1、保护设备、延长使用寿命：
可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长，投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。
2、保持油罐内部洁净，减少油品的污染：
金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质，这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上无法清理，会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏。汽油储罐罐底的渣质主要是铁锈，在油罐卸油时，罐底部的沉积物就会被出现，粉状铁锈会溶进油品，加进了这样的油品，对车辆本身的危害是很大的。定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀，减缓油品变质进程的有效措施。
3、减少事故发生、改善制冷效果：
可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、油质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸发器的热交换效率，从而避免高压运行、超压停机现象，提高油品质量，使系统安全高效运行。
4、水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重：
油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进，油品长期存放也会析出油品中溶进的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混进油品中的水分能腐蚀机件；水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗氧化剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效；有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质天生量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。
5、防止混油或容器污染变质：
不同性质的油品不能相混，否则会使油品质量下降，严重时会使油品变质。特别是各种中高档润滑油，含有多种特殊作用的添加剂，当加有不同体系添加剂的油品相混时，就会影响它的使用性能，甚至会使添加剂沉淀变质。润滑油中混入轻质油，会降低闪点和粘度；食品机械油脂混入其它润滑油脂，会造成食品污染；溶剂油中混入车用汽油会增加毒性。
因此，为防止各种油品相混或污染，应当采取如下措施：
为了防止散装油品在卸收、输转、灌装、发运等过程中发生污染，应根据油品的不同性质，将各管线、油泵分组专用，不同性质的油品，不要混用，如必须混用时，要清扫管线余油，在管线最低位置用真空泵抽取余油或用过滤后的压缩空气清扫，有条件的也可用蒸汽清扫，再用拟输送的油品冲洗几分钟，放出油头，并经检查确认清洁后放可使用。
油桶、油罐汽车、油罐、油船等容器改装别种油品时，应进行刷洗、干燥。灌装与容器中原残存品种相同的油料，容器合乎要求，才能重复灌装，以保证油品质量。用使用过的油桶、油罐、油罐车、油船灌装中高档润滑油时，必须进行特别刷洗，即用溶剂或适宜的汽油刷洗，必要时用蒸汽吹扫，要求达到无杂质、水分、油垢和纤维，并无明显铁锈，不呈现锈皮、锈渣及黑色油污，方准装入。
6、定期检查储油罐底部状况并确保清洗安全：
油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物就越多，对油品质量的影响就越严重。因此，必须每年检查罐底一次，以判断是否需要清洗。要求各种油罐的清洗周期是：轻质油和润滑油储罐3年清洗一次；重柴油储罐2.5年清洗一次。同时油罐的金属一旦腐蚀穿孔，就会有大量的油品渗漏，造成经济上的浪费和环境的破坏，甚至引发火灾。因此，必须每年检查罐底一次，以判定是否需要清洗。油品存放相关要求各种油罐的清洗周期是：原油五到八年清洗一次；轻质油和润滑油储罐三年清洗一次；重柴油储罐两年清洗一次。
定期进行储油罐清洗及检查，不仅能保证油品不被污染，也可让您对油罐的健康状况有一个正确的把握，避免更大的安全隐患发生。总之，油罐的清洗对于避免油罐的事故具有重要的意义。
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油库清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
一、干洗法安全要求和程序
1排除罐内存油，
2通风排除罐内油气，并测定油气浓度到安全范围；
3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；
4用锯未干洗
5清除锯未，用铜制工具除去局部锈蚀；
6用拖布彻底擦净；
7干洗质量检查验收。
二、湿洗法安全要求和程序
1排除罐内存油；
2通风排除罐内油气，并测定油气浓度到安全范围；
3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；
4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈；
5尽快排除冲洗污水，并用拖布擦净；
6通干燥风除湿；
7用铜制工具除去局部锈蚀；
8湿洗质量检查验收。
三、蒸汽洗法安全要求和程序
1排尽罐内存油；
2通风排除罐内油气，并测定浓度到安全范围；
3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；
4用蒸汽清洗，此法主要用于清洗粘油罐；
5用高压水冲洗油污，
6排尽污水；
7用锯末干洗；
8清除锯末，用铜制工具除去局部锈蚀；
9用拖布彻底清除脏物；
10检查验收洗罐质量。
四、化学洗法安全要求和程序
1排除罐内存油；
2通风排除罐内油气，并测定其浓度到安全范围；
3人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物；
4用洗罐器喷水冲洗系统及设备；
5酸洗除锈90~120min;
6排除酸液，清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜；
7排除污水，做2次钝化处理。第一次约3min,第二次约8min;
8钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min;
9排除冲洗水，用拖布擦净；
10通风干燥；
11检查验收化学洗罐质量。