1、编制依据
主要规范、标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 《2016年冬施计划和措施》甘肃建投技术质量部
2、工程概况
本工程建设地点位于兰州文理学院南校区东北角，本工程为一栋地上三层钢筋混凝土框架结构，基础采用端承桩基础，总建筑面积3973.39㎡，建筑基底面积1297.73㎡，建筑总高度18.5m,一层为练功房、办公室、卫生间等辅助用房；二层为练功房、卫生间、更衣室、琴房、服装库房等；三层为排练厅、练功房、更衣室等。
一、二层高度为5.5米，三层层高两端排练厅7.2米，中间为5.5米。目前现场施工进行
3、冬施概况
3.1 本工程冬期施工期限：
当室外平均气温连续5天低于5℃，或11月15日以后，根据项目部工程进度需要，进入冬期施工。次年3月1日后或室外平均气温连续5天高于5℃即转入常温施工。
4、施工部署
4.1 冬期施工原则及组织机构
根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点，冬期施工的原则：认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
为确保今年的冬期施工顺利进行，认真组织落实冬期措施，按期保质保量完成施工生产任务，项目部给予足够重视，成立以项目经理为首的冬期施工领导小组。
冬期施工领导小组名单：
组长：高承川
副组长：杨康泰戴戎
组员：何霁耀宋继文许志光唐志云
冬期施工领导小组职责：
4.2.1 编制项目冬施方案，建立健全冬施期间的管理制度，作好冬施部署和施工准备工作。
4.2.2 落实冬施方案中的技术准备和物资准备工作，按照冬施方案中的施工方法组织施工，保证工程质量。
4.2.3 落实冬施方案中的安全准备工作，进行安全技术交底，保证施工安全。
4.3 总平面与临时管线、管沟布置。
4.3.1 冬期施工前，认真查看现场布置情况、临水临电布置情况，作好现场临时供水管道的保温防冻工作。
4.3.2 冬期施工前，由现场经理组织工程、安全、设备、材料、质量各部对冬期施工准备情况、现场场地条件等条件进行检查。冬期施工要用的各种机械设备（包括电焊机、电缆）等方面进行详细的检查，对于发现的问题立即组织人员进行整改。
4.4 对项目部办公生活区及分包生活区的检查和安排
冬季施工前由现场经理组织工程、安全、保卫、对项目部现场办公区及生活区设施进行检查并及时进行整改。
5、施工准备
5.1 施工技术准备
5.1.1 认真熟悉、学习、审核施工图纸，透彻领会设计意图，对进入冬期施工的工程项目，进行全面的调研，掌握真实的数据，为冬期施工提供必要的依据。
5.1.2 组织全体管理人员学习冬期施工规范标准，认真贯彻技术措施和冬施方案交底。
5.1.3 对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性，为混凝土的养护提供科学依据。
5.1.4 对主要使用的材料进行交底，准备保温及加温材料。
5.2施工准备
5.2.1 施工前准备
非外露水管均埋入地面以下0.8米。外露用水管周围进行覆盖保温，封闭暂不用水龙头，冬施用的水龙头安装回水装置和保温，不得有常流水现象。
5.2.2 总平面布置与临时管线、管沟
进入冬期施工前，认真查看施工总平面图、平面临水布置图及相关资料，了解各类临时地下管线、管沟平面位置及标高，针对临时用水及消防栓找出需要加深的地下管线、需要保温的地上管线及要保温的管沟等进行保温。
5.3材料资源准备
5.3.1 现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm，钢筋下垫枕木，钢筋堆放高度应小于2m。
5.3.2 竹胶板、多层板下将堆放地面夯实并采用木方垫高，同时对模板进行覆盖，防止雨淋、水泡导致无法使用。
5.3.3 提前准备好塑料薄膜、麻袋或草帘被等冬施必备物资。
5.3.4.根据进度要求，主要是主体工程，但是为了确保工程质量，且经济合理，使增加的费用为最少，确定在低温期间停工，已防冻害造成损失。
5.3.5.进入冬季施工前，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
5.3.6.进入冬季施工前，将冬期准备施工的项目施工准备工作抓紧做好。
5.3.7.安排专人测量施工期间的室外气温，施工场地内气温。
5.3.8.与公司或当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
5.3.9.资源需要量计划见下表：
6、冬期施工主要措施
主体工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使主体工程在正温条件下进行。冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。饰面、油漆、刷浆、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外零星抹灰可采用冷作法施工。根据本工程实际情况主体完工后将结束施工。因此采用热作法施工。
6.1模板工程
6.1.1 根据现场实际情况及进度情况主体模板将一次性配备全部三层模板并在明年开工之前不拆除。以便增加混凝土正温养护时间。
6.1.2 屋面顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加棉毯或彩条布被保温覆盖保温。混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，加强保温措施，即加强塑料薄膜和棉毯的厚度，必要时铺设电热毯。建筑物内采用火炉，如果温度还在负温周边用塑料薄膜进行封闭。
6.1.3 冬期施工，对于模板的拆除，进行申请，经过项目技术主管允许批准后方可进行模板拆除。粱板底模拆除时砼强度必须达到100％方可拆除，以同条件试块强度为拆模依据。
6.1.5 支模时，将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。6.1.6模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆模，拆模时，砼表面与环境温差大于20℃时，拆模后的砼表面加临时覆盖，使其缓慢冷却。拆模以同条件试块的抗压强度为依据。拆模在白天气温较高时进行，若遇冷气流，停止拆模施工。
6.1.7 主体结构负温条件下严禁浇水养护局部采用涂刷养护液的方法进行养护。拆模后及时涂刷养护液，墙侧面挂阻燃棉毯及彩条布上部用铅丝与外露纵筋绑牢，下口留200mm左右余量，压以重物，防止棉毯卷起。
6.2钢筋工程
6.2.1 在负温条件下使用的钢筋，施工时加强检验，钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用草帘被覆盖保温。
6.2.2 钢筋加工在加工棚内进行，加工完的钢筋放置避开雨、雪地，下部用垫块或方木垫起100mm以上，防止受潮或粘污。
6.2.3 冬期钢筋施工阶段，雪后及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。施工前搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好地部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
6.2.4 调直钢筋符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于4％；其环境温度不低于-20℃；当温度低于-20℃时，不得对HRB400级的钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
6.3 混凝土工程
本工程现场砼均采用商品砼，冬施期间砼强度等级为C30，要求搅拌站提前做好各种强度冬期砼的试配，砼中掺加早强型的复合防冻剂，为保证砼质量，在严寒天气不进行砼的浇筑工作。召集砼厂家召开冬施专题会。
6.3.1 砼材料要求
拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求，优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水温控制在60～70℃，水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
水泥采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，砂中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。水泥不得与80℃以上的水直接接触。水泥、防冻剂有出厂质量证明书等质量证明文件，并有复试试验报告。为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6，砼的搅拌时间比常温延长50%。
为加快拆模时间，提高砼的早期强度，减少冻害，在砼中加入早强型复合防冻剂，掺量由搅拌站通过试配确定，但配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。砼运到现场后的不低于10℃，入模温度不低于5℃，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。
6.3.2 砼搅拌
搅拌砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
拌制掺用防冻剂的砼，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接与水泥同时投入；当防冻剂为液体时，先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液一次配成。
砼的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过4～5℃，同时运输到工地时，砼出机时温度不低于10℃，砼入模温度不低于5℃。因此，搅拌站合理确定砼的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。
6.3.3 混凝土运输车的要求
（1）混凝土运输车要做保温。
（2）罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
6.3.4 砼的浇筑
（1）砼浇筑前将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
（2）砼运到作业面以后，快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
（3）施工缝的留置符合设计和施工技术方案的要求，下次浇筑时，接缝处的砼强度不小于4Mpa。
6.3.5 砼的保温、养护措施
根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，本工程砼的保温养护采取综合蓄热法，其特点是砼早期强度增长较好，费用较低。砼中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于-15℃时，受冻临界强度不小于4Mpa。
砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在砼强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。
楼板表面的保温层，在砼达到受冻临界强度后，砼表面温度小于+5℃度；砼表面温度与大气温差小于+15℃。
当室外温度低于-5℃时，或因施工进度要求需提前拆除模板时采取以下措施：
顶板面下部空间使用帆布将四周严密封闭，浇筑完墙体混凝土后，及时将顶部用塑料布等保温材料进行封闭覆盖，然后在房间内部用煤炉取暖。保证环境温度不低于5℃，加热达到混凝土临界强度后停止然后拆除墙体模板。煤炉取暖并设专人对暖风机使用进行安全巡视、检查。
6.3.6 砼试块制作：
冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还增设2组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的砼强度、另一组用于结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的砼强度以及推测砼各阶段的强度。
6.4 安装工程
6.4.1 设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，用塑料布或其它防雨材料盖好。
6.4.2 直埋电缆敷设完后，立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。
6.4.3 室外电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理。
6.4.4 临电
（1）供电线路，不能埋地的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。值班电工经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。电气设备采用双重保护措施──漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。
（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V；在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V；手持灯的电源线不得使用塑料线。
（3）塔吊司机上班前检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、安全可靠；塔司每次下班后，须关好驾驶室门窗，切断配电箱内电源开关，关好箱门上好锁。
（4）遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，停止起重。
6.4.5 预留洞口防雨雪
（1）楼面没有封闭的大于1000mm的预留洞口，在洞口四周用砖砌墙，高出结构面300mm，墙身四周抹水泥砂浆，然后在挡水墙上用竹胶板封盖，竹胶板上再覆盖一层塑料布，防止雨雪进入地下室。
（2）楼层处小于1.0米的洞口用竹胶板封盖，四周用水泥砂浆封堵，避免雨水从这些洞口留入首层。
6.5 测温要求与试块的留置
6.5.1 从11月15日开始大气测温，做好气象预测，指定专人负责，逐日按规定做好气温记录，主要是最高最低气温记录。
6.5.2 定专人负责测温工作，按规定进行测温记录，每天测温记录报项目总工程师，测温同时检查监督覆盖保温情况及砼表面情况。
6.5.3 混凝土内部的测温工作至关重要，它是控制整个结构强度的重要手段，必须跟踪检测全过程，为热工计算提供依据，具体要求：1）掺用外加剂的砼养护温度在砼强度未达到临界强度以前，每2h 测一次，达到受冻临界强度之后，每隔6h测一次，再延续测温不少于48h。
2）室外气温及周围环境温度每昼夜定时定点测温四次（02、08、14、20点测温）并测最高、最低温度并记录最高最低气温。
3）测温时按编号顺序进行，仔细读数，记录在测温表中，测温记录不得作假。
（6）测砼温度时，测温表应与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内的时间不小于3分钟。
（7）测温采用两种方法：测温孔测温及红外线测温仪测温
测温孔设在温度变化大，易散失热量，易遭冻结的部位。测温孔排列：楼板水平面上每20平方米设一个，深度为1/2板厚；梁侧孔每3米设置一个，孔深为1/3梁高；墙体测温孔在支模时预留好孔位，墙体沿对角线设三个孔上、下测温孔距大模板上下边缘300mm~500mm,中孔距模板上口2000mm。采用15mm铁管固定于墙体中央两端用胶布封闭。
测温仪测温时在板上测温一个点、每道梁测温两个点。墙体沿对角线设三个点上、下测温孔距大模板上下边缘300mm~500mm,中孔距模板上口2000mm
测温检查项目及次数
冬施期间砼试块除按常温施工规范规定要求留置外，梁、板部位增加不少于三组的与结构同条件养护的试块，墙体部位增加不少于两组的与结构同条件养护的试块。
同条件试件，一组用于检验受冻前的砼强度，以作为竖向结构拆除模板、水平结构撤出保温的依据；一组用于检验梁板砼拆除支撑的强度；另一组同条件养护28天后再标养28天进行试压，参与混凝土的评定。
现场试验室采用空调保温，养护温度在20±2℃，试块养护相对湿度95%以上。
检验抗冻所用试件，与工程同条件养护28天再标养28天后进行抗冻试验。
7、施工质量要求
7.1 外加剂选用质量证明书、技术检测单、产品说明书齐全的合格产品。外加剂使用前均应试配。
7.2 冬期施工各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。冬施期间严格控制温度，作好拌和物的温度和组织材料及砼入模温度的测量工作，作好记录并整理归入单位工程技术资料档案。
7.3 设专人测温，详细做好测温记录，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。检查测温孔的布置是否具有代表性，位置数量符合要求，测温孔预留测温管。
7.4 室内施工时，必须将门窗洞口用塑料布和阻燃稻草被封堵严实。施工洞口、运料口及楼梯间等处封闭保温；房间具地面以上50cm处最低温度不低于5℃。
7.5 砼及砂浆用砂、石必须符合规范标准，且必须清洁、不得含有冰、雪、冻块等物质，不得混有活性骨料或其他有害杂质。严格检查砼表面是否受冻，如有受冻现象应立即将受冻区剔除加热到2℃后修补，西北方向及节点处加强保温。
7.6 施工过程中，必须严格执行自检、互检、交接检和专检制度，凡是没有严格执行方案的工程，坚决不允许进行下道工序。
7.87 严格控制砼拆除保温和拆模时间。当温度为-5℃～-8℃时，拆模时间不小于48h；当温度为-8℃～-12℃时，拆模时间不小于72h；拆模强度不小于4N/㎜2，模板及混凝土表面的保温覆盖要及时有效。
8、安全措施
8.1 加强对职工进行冬施安全宣传教育工作，制定五防（防风、防滑、防冻、防毒、防爆炸）安全措施，做好各级安全交底工作。
8.2 大风雪后，要对脚手架，临时用电、吊装机械和垂直运输设备等进行检查，雪后及时清扫脚手架、通道、马道和各操作部位的冰雪。冬期施工做好防滑措施，停工后复工时外脚手架全面检查合格后方可投入使用。
8.3 在钢筋焊接施工操作中严格执行安全技术措施，加强焊工的安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾事故的发生。
8.4 各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管。冬期施工中注意检查基坑护坡的边坡稳定性，当发现出现裂纹、土质疏松或支护结构变形等情况要及时向建设单位、监理单位通报
8.5 冬施前对职工进行安全生产及防火教育，制定安全消防、文施环保责任制，并定期检查。易燃物指定地点存放，并设专人管理，防止火灾。消防器材按平面图布置存放，数量充足操作灵活。
8.6 冬施期使用阻燃草帘到指定厂家购买。保温材料集中管理。
8.7 设专人进行看火炉，准备好消防器材。项目值班人员不定时抽查，以防意外发生。
8.8 冬施前，冬施领导小组及有关人员对所有机电设备，进行全面的技术、质量检查，对不符合质量、安全要求的严禁使用。各种机械、运输车辆进入冬施后对其全面检查，不得带病工作。机动车辆保证轮胎气压正常，冰雪条件下车辆慢行。
8.9 电器线路要按规定架设并有安全保护措施，大风雪后及时检修。
8.10 施工废水及时排除，防止结冰，保证下水道畅通。
8.11 各项目部应根据各自工程情况，定期进行冬施安全检查，消除安全隐患。
9、消防及环保措施
9.1 生活区、办公区等设施取暖采用空调和电暖器，照明与采暖分路控制。空调和电暖器经过安全部门检查，同意认可，在使用中应注意防火、防触电。
9.2 严格现场用火制度，凡施工用火必须领取动火证，当日有效，过期作废。
9.3 冬期结束及施工过程中掉落的材料及时清理，并集中处理，避免被风吹走，污染环境。施工时做到工活完料净场地清。
9.4 严格执行动火申请审批制度，现场动火及电焊需安全人员检查同意后施工，并签发动火证。任何人不得私自乱接电源，冬施前由有关人员对建筑工人住房、办公室进行检查，发现隐患及时处理。
9.5 工具房、材料库内一律不准生火。油料、防水材料等易燃材料库需远离火源。
9.6 安全管理人员加强夜间巡查，发现隐患及时处理。
9.7 雪后清扫积雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实，以防止扬尘。
9.8 建筑物内的施工垃圾采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾。施工垃圾及时清运。
10、冬季施工保暖热工计算
1、基本耗热量
Q1=F（t a-t b）/（δ/λ+1/αs）
Q1：单位时间内耗热（W/m）
δ；保温材料的厚度（m），取δ=0.01m
λ；热传导系数（W/m·℃）， λ=0.041（W/m·℃）
αs；放热系数（W/m2·℃）
αs=1.163*（10+ ）=1.163*（10+ ）=26.93（W/m2·℃）F：放热表面积（m2）
ta；棚内温度（℃）
tb；棚内温度（℃）
1/（δ/λ+1/αs）=3.56（W/m2·℃）
（1）砼拌合去需要的热量
ta=10℃
tb=-20℃
F =5405 m2
Q1：=577.3千卡/小时
（2）底板处需要热量
ta=25℃
tb=-20℃
F =3912.2 m2
Q1：=626.7千卡/小时
Q1：= Q砼+ Q承台=1204千卡/小时
2、附加耗热量计算
（1）风影响的附加耗热量取Q1*5%；
（2）高度影响的附加耗热量Q1*2%；
（3）因门窗开启而增加耗热量取Q1*10%
（4）冷材料及人的进入增加耗热量取Q1*10%
（5）管道输送热损失增加耗热量取Q1*10%
（6）不可预见耗热量损失取Q1*3%
附加耗热量Q2等于以上各项之和Q2=531.8千卡/小时；3、输热管道热量损失计算
q=ΠD2Q
Q=（t a-t b）/（D2/2λ11n(D1/D0)+D2/2λ21n(D1/D0)+1/αs）D0：输热管道外径，D0=0.026m
D1、D2：两层保温外径，采用双层防寒毡保暖，
D1=0.026m，D2=0.026m
其余符号同前
ta=15℃
tb=-20℃
λ1=λ2=0.041 W/m·℃
Q：=216.3卡/m2
q=ΠD2Q=0.045千卡/m
输热管道总长安300m考虑，则Q3=13.4千卡/小时
3、蒸气量的计算
加热水需要热量按每小时砼生产量50 m3考虑，每小时用水量为0.1 5*50=7.5t，原水温按0℃考虑，则将水用蒸汽加热到28.6℃需要的蒸汽用量为
W1=7.5/（150-28.6）=0.062t/h
4、材料保暖及砼养生需要的蒸汽量
Q=Q1+Q2+Q3=1874.6
需用蒸汽用量W2=Q/640=2.96t/h
加热水需要热量W1为：W1=0.062t/h
需用总蒸汽量W为：W=W1+W2=3.02t/h
5、混凝土拌合物的温度计算
砼出料温度按照10℃考虑，运输至承台处砼温度为5℃，由于砂石料水泥可人为的控制，因此砼温度用水温调节，使其温度满足设计要求T0=[0.9(W C*T C+W S*T S+W G*T G)+4.2T W(W G-P S W S-P G W G)+C1(P S*W S*T S+P G*W
(P S*W S+P G*W G)]/[4.2W W+0.9（W C+W S+W G）]
G*TG)-C2
T0:混凝土拌合物的温度（℃）
W W、W C、W S W G：水、水泥、砂、石用量（kg）
T W、T C、T S、T G：水、水泥、砂、石的温度（℃）
P S、P G:砂、石的含水率（%）
C1、C2：水的比热（kj/kg·k）及水的溶解热（kj/kg）
C1=4.2、C2=0
根据混凝土的配合比
W C =400kg；W S=684kg； W G =11169kg；W W=150kg T C =T S =T G=5℃；P S=P G=1%
带入公式得到T W=28.6 ℃。
即水需要加热到28.6℃。
一、工程概况：
鸡西民用机场航站区工程，合同工期：2008年8月15日～2009年8月31日；根据建设单位今年主体封闭的要求，明年重点是安装、装饰施工的指示；对工程的进度我们进行了计划调整，工程的主体施工基本安排在冬期时间进行，为了确保工程质量、为了加快提升混凝土早期强度、为了加快模板的周转间隔时间、为了更好的对跨年度工程结构做好越冬维护工作，特制定了冬期施工方案与技术措施：
二、施工内容：
目前鸡西当地气温已5天连续记载在-2度～+6度之间，根据冬期施工有关规定，室外连续5天的平均气温低于5度即进入冬期施工，现阶段冬期施工的主要为内容：
1、航站楼 ：框架梁，拉梁，钢网架制安，屋面板安装，砌筑，构造柱，圈过梁、楼板；
2、航管综合楼：二层与三层框架梁、柱、板，构造柱，圈过梁、砌筑，隔气层；
3、场务车库：框架梁、板，构造柱，圈过梁、砌筑，隔气层；
4、中心变电站：砌筑，构造柱，圈过梁、板，隔气层；
5、锅炉房：框架梁、柱、板，构造柱，圈过梁、砌筑，隔气层；
6、供水站：底板，壁板，顶板，构造柱，圈过梁、板，砌筑，隔气层，
7、蓄水池：底板，壁板，顶板，防水层、保温层、覆土；
8、污水、垃圾处理站：底板，壁板，顶板，砌筑，构造柱，圈过梁、楼板，隔气层；
三、施工方法：
1、当平均气温在-10度时，混凝土施工采用掺加早强剂、防冻剂施工，涂刷养护膜或包裹塑料薄膜、覆盖草袋子养护的施工方法；
2、在平均气温低于-10度后，混凝土施工应采用原材料预热法，用蒸气预热水、砂、石蓄热，确保混凝土出罐温度在10度以上，入模温度保持在5度以上；
3、砌筑工程采用掺防冻剂和原材料加热法施工；
4、加强已完项目的防冻、保温养护工作，做好越冬维护措施的落实；
四、施工方案：
㈠、混凝土施工方案
1、基本要求
（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂与防冻剂；
（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度，办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂；
（3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却；
（4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用；
2、混凝土的拌制
（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好；
（2）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成；
（3）当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级；
（4）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥；
（5）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；
（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；
（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃；
3、混凝土的运输和浇筑
（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状、大小、保温措施）；
（2）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁，柱交接处）交接处的冰雪及垃圾；
（3）当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施；
（4）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃；
（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度；
（6）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据；
4、混凝土的养护
（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa；
（2）采用的保温材料（草袋，麻袋），应保持干燥；
（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土；
（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定；
（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝；
5、试件留置 按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定:
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。
（4）每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。
（5）对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（6）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
㈡、砌体工程
1、材料要求
（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，水泥不得受潮结块。
（2）普通砖，空心砖，陶粒空心砌块，在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。
（3）石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用。
（4）砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及大于1cm的冻结块。
（5）砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度，在负温条件下，砂浆的。稠度可比常温时大1～3厘米，但不得大于12厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。
2、施工方法
（1）砌筑应采用“三一砌筑法”，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不得过低。
（2）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。
（3）当室外温度低于+5℃，砖，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.5～3分钟。
（4）防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失可采用下列方法: 1)砂浆的搅拌可在保温棚内（棚内温度在5℃以上）进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运 2)搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。
（5）砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8～12mm，一般宜控制在10mm左右。
（6）控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过1.80m。
（7）每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料（如草包，塑料薄膜）。
（8）现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。
㈢、屋面工程
1、屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。
2、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪，冰雪和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。
3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，用水泥，石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。
4、找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5。
5、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10℃，冷粘法施工时气温不应低于-5℃。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时温度不得低于-5℃。
6、防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工，操作人员均应持证上岗。
五、施工机具材料准备：
1、主体施工垂直运输采用四台塔式起重机，水平运输采用小翻斗车，运输达到100％机械化；其它如钢筋制作等也采用机械化达70％；
2、搅拌机、砂石料场搭设保温棚，准备半吨锅炉、胶管、铁管，水箱等加热机具材料；
3、早强剂、防冻剂，保温材料、五彩布、塑料布、草袋子、聚苯乙烯苯板等保温材料；
六、技术措施：
1、施工用水：将施工用水的水箱设置在采暖的搅拌棚中，以防水冻或降温太快，用锅炉的热源加热水箱，使水温保证在60Co以上；水源管每天放完水后，派专人盘起来放在暖棚中，第二天放水时再将水管接上；
2、施工用电：将施工现场的用电设备及电源线等重新检查一遍，漏皮和不合格的电线全部换掉，并将电线架空，不走地面，以免受冻害用电设备基座（或基础）重新检查加固一遍，对埋深不够的增加埋深，填加防冻材料（如：炉渣等）用设备的保护器安装齐全，能设防雨雪棚的设棚，不能设棚的设防护盖罩；
3、保温材料及防冻材料：
基础周围、承台、地梁下采用干铺300厚炉渣，作为防冻害处理，并将基础周围及道路的排水沟挖出修整好，以免上冻前的雨水和施工用水流进基础周围炉渣用量见冬施工保温材料表；
砼施工采用加防冻剂，加热原材料的方法，砼浇筑完后采用草袋子覆盖（梁、板），柱采用塑料薄膜保温，通蒸汽养生；
4、暖棚搅拌站：本工程在施工现场搭设保温搅拌棚，将锅炉、搅拌机、水箱等布置在暖棚中，加热原材料所用的热源为搅拌棚中的立式半吨炉每天施工所用的材料用蒸汽加热，待第二天使用；
5、砌筑砂浆：采用掺防冻剂和原材料加热法施工；
6、外加剂掺入措施：砂浆、砼外加剂要落实掺入量与掺加人，设专人负责，严格控制掺加外加剂的计量与质量；
7、保温、测温措施：
施工现场备足备齐冬施、保温材料，各种材料见下表：（略）
8、管理措施：
（1）、保温工作是冬期施工的一项重要工作，每施工完一个全部或分项工程后应及时进行保温，保温领导小组如下：
组长：项目经理、技术负责人 组员：技术员 质检员 工长
各班组长 电工 水暖工 机械工
（2）、测温人员、测温制度、测温记录等齐全实行原材料测温、水测温、出模测温、入模（上墙）测温、养护测温对每天的天气预报进行记录，实际温度进行记录对温度不够的材料和水不得搅拌出罐温度低的砼或砂浆不得入模或上墙
测温领导小组如下：
组长：技术负责人 副组长：质检员 工长
测温记录员： 测温员 技术员 机械工
（3）、其它施工技术措施，施工进度计划、施工现场平面布置图等见施工组织设计
七、冬季施工安全生产措施：
1、建立冬季施工安全保证体系，建立健全冬期施工的各项规章制度
2、组织工程的有关人员落实好冬季施工方案，确保工程安全生产，质量合格且经济合理
3、对参加冬施的各类人员进行冬施基本知识的培训，对一些特殊人员要单独考试，进行冬施交底
4、在施工前，对掺外加剂人员及测温人员、锅炉工等人员进行技术业务培训，学习本岗位的安全规范及安全操作规程
5、对设计图纸进行复核，查对其是否能适应冬期施工要求，有相抵触的和不利于安全的要通过图纸会审及时解决
6、做好施工用水水源、水管、水箱的保温工作
7、做好临建设施的保温越冬工作，该封门窗的封门窗，屋盖上保温材料
8、冬施的架子及道路等采取防滑措施，架子上及时清理冰雪，道路铺垫炉渣等防滑材料
9、对搭建的加热用的锅炉房、搅拌站敷设管道，加热材料设备等要检查其安全可靠性
10、对工程中可能产生冻害的部位进行防护处理承台、地梁下填充炉渣等不冻胀材料；对模板及架子工程中有直接与地面接触的部位应断开，不能断的地方进行保温，杜绝冻胀：对外露的钢筋采取包扎或抹油等方法进行防锈处理
11、对冬施的配合比应及时调整，减少水灰比，对砼及砂浆掺外加剂的试验工作，提前进行试配
12、合理运用“三宝”，尤其是高空作业，无“三宝”措施不得施工
13、对施工用电，施工机械每天都要做到专人检查，无隐患后方可使用
14、如遇4级以上大风天气或大雪，能见度较低的天气，停止施工
15、施工现场及建筑物周边挖好排水沟，以免水浸入基础产生冻害
16、各种材料、半成品和预制构件要堆放整齐，做好垫层，不受冻害
八 、冬季维护方案
本工程为跨年度工程，为保证工程结构安全、质量安全，防止冻害发生，特制定航站区建筑项目冬季维护措施如下：
1、防止冻害发生
将施工现场及建筑物周围的坡度找好，排水沟挖好，施工和生活用水严格控制流向，以免雨、雪、水流入建筑物基底或结构孔洞的孔隙中，大面积大体积的聚积结冰冻害对结构危害极大，要来加防范，对已聚积大量水于结构孔洞中的，我们要采取一切措施将水吸干，防止冻害发生，确保结构安全越冬。
2、对地下室的越冬维护：
航站区地下结构多且复杂，地下室钢筋混凝土结构因其底板位于地下6～8米深的土层中，冬季结构板底土的温度在正温5℃～10℃之间，结构板顶的温度同室外温度，也就是-20℃～-45℃，结构内外温差处于30℃～50℃之间，这对结构的越冬很不利，所以必须对地下结构做越冬维护工作，主要措施是对地下室结构采取多种形式的保温、覆盖措施，地下室底板可采用错缝两层的60厚挤塑苯板覆盖，在±0.00处结构洞口上采取搭架子铺垫大模板，其上铺设两层的60厚挤塑苯板保温层加覆盖保温棉布帘被，再覆盖一层工程五彩布防止雨雪浸入保温棉布帘被，对地下室的所有洞口必须有封堵、保温措施，确保结构的内外温差处于安全范畴。
3、越冬维护材料
备齐、备足冬期维护所用的工具、材料、保温材料如下表：（略）
4、建立冬季维护领导小组：
小组机构如下：组长：工长 副组长：技术负责人
组员：技术员 质检员 材料员 保管员 民工班长
5、其它维护措施：
（1）、承台、地梁维护措施：本工程基础为独立承台、基础梁砼，为防止基础梁受冻害，梁下支撑必须尽数拆除，拆除不了的也要在梁下400mm处截断，并在基础梁下回填300厚干炉渣，且离开梁底50mm空隙，梁两侧各回填150mm厚的粗砂，防止侧面冻切力；
（2）、地沟防冻措施：地沟如在今年上冻之前施工完毕时，（地沟埋深不超过本地冻深）为此地沟必须采取防冻措施具体做法为：地沟两侧回填400宽、500厚炉渣；地沟内侧回填400厚锯沫保温热工计算略；
（3）、钢筋工程围护措施：本工程围护结构采用掺盐砂浆法施工盐对钢筋有锈蚀作用，为保证工程质量，将墙体拉结筋采用刷两道水泥净浆的办法进行施工，既起到防锈作用，又能保证工程质量；
（4）、围护墙体维护措施：砖砌体每天高度不可超过一步架，且每天砌完墙后，用草袋子覆盖，有利于第二天继续施工；
（5）、混凝土工程维护措施：本工程现浇混凝土养护采取如下方法，现浇板采用覆盖法，即浇完后上面用草袋子覆盖防冻：现浇圈、过梁采用预埋铁皮套管，蒸汽养生的方法；
（6）、施工道路：将现场施工道路采用填炉渣防滑措施，局部地方可用粗砂防滑；
⑺、施工用脚手架：每天上工以前，派专人将铁跳板上面的冰雪清净，然后撒一层中细砂防滑处理后再上料，上人施工；
⑻、模板工程：将施工中的顶柱重新检查一遍，对砼强度己达到的混凝土工程，将顶柱撤掉；对强度达不到要求的，顶柱采取防冻胀措施，顶柱下填500厚基砂。
九、冬季施工的质量通病以及预防措施：
混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施
（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝； 预防措施：
1、严格控制氯盐的掺量按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀 ；
2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀
3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生；
（二）结构疏散与水分转移 水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙 ； 预防措施：
1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性；
2、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效 。
（三）表面起灰 所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰； 预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。
（四）结晶腐蚀——混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合； 预防措施：
1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5～7%）；
2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间 ；
3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1～2层薄膜塑料严防混凝土水分外移。
十、冬季施工的安全和防火措施
（1）冬季施工时，要采取防滑措施。
（2）施工现场及临时工棚内要使用炉具取暖，严禁用明火取暖，并应制订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人；
（3）电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果；
（4）脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理；
（5）上下立体交叉作业的出入口楼梯，电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施；
（6）高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用盖板盖好，不准用芦苇，草包遮盖，以防失足跌落，冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷；
（7）施工机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好；
（8）工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽；
（9）草包，草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果；
（10）现场的易燃，易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置；明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品；
（11）在取暖、养护需要烧煤的室内空间，要注意通风，防止煤气中毒。
本方案未尽事宜，按冬期施工规范和冬季施工技术操作规程执行。