在不断进步的时代，报告的使用频率呈上升趋势，报告包含标题、正文、结尾等。那么大家知道标准正式的报告格式吗？
一、实训目的
本次数控车床实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控车床的基本操作技能，了解数控编程的基本原理，熟悉数控加工流程，提高解决实际问题的能力，为将来的工作和学习打下坚实的基础。
二、实训内容
数控车床基本结构与功能介绍：在实训开始之前，首先介绍了数控车床的基本结构、各部分的功能以及操作面板上的按键功能。
数控编程基础：学习了数控编程的基本语法、指令和编程方法，包括G代码和M代码的使用。
数控车床操作实训：通过实际操作，练习了数控车床的手动操作和自动操作，包括工件的装夹、刀具的选择与安装、程序的输入与调试等。
数控加工实例：根据给定的零件图纸，进行了数控编程和加工操作，完成了零件的加工任务。
三、实训过程
在老师的指导下，我们首先熟悉了数控车床的结构和功能，了解了操作面板上的按键功能。
接着，我们学习了数控编程的基础知识，包括G代码和M代码的使用。通过编程练习，我们逐渐掌握了数控编程的方法和技巧。
在掌握了编程基础后，我们开始进行数控车床的操作实训。在老师的示范下，我们学会了如何正确装夹工件、选择和安装刀具、输入和调试程序等。
最后，我们根据给定的零件图纸进行了数控编程和加工操作。在加工过程中，我们遇到了许多问题，如刀具磨损、加工精度不够等。但在老师的指导和同学们的帮助下，我们成功解决了这些问题，完成了零件的加工任务。
四、实训收获
通过本次实训，我深刻认识到了数控车床在现代制造业中的重要地位和作用。我掌握了数控车床的基本操作技能和数控编程方法，提高了解决实际问题的能力。同时，我也发现了自己在数控加工方面的一些不足之处，如编程能力还有待提高、对机床的维护保养不够重视等。在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的数控加工技能水平。
五、实训建议
加强数控编程的教学和实践环节，提高学生的`编程能力。
增加机床维护保养方面的知识和技能培训，使学生能够更好地使用和维护机床。
加强学生的安全意识教育，确保实训过程中的安全。
六、总结
本次数控车床实训让我受益匪浅。通过实际操作和练习，我不仅掌握了数控车床的基本操作技能和数控编程方法，还提高了解决实际问题的能力。我相信这些知识和技能将对我未来的学习和工作产生积极的影响。同时，我也希望学校能够继续加强数控加工方面的教育和培训，为培养更多的高素质技能人才做出贡献。
前言
随着制造业的快速发展，数控技术已� 而数控车床技术作为数控制造技术的核心之一，在各个行业中得到了广泛的应用。因此，对于数控车床的掌握和实践具有极为重要的意义。本次实训是我在学习过程中对于数控车床的一次系统实践，本报告主要对我的实训感想和经验分享进行总结。
一、实验内容
本次实验课程主要包括以下内容：
1、熟练掌握数控车床的基本编程语言和指令格式；
2、基本熟悉数控车床设备的使用和维护方法；
3、通过数控车床实际加工操作，提高加工技能和数控编程能力。
二、实验过程
1、学习数控编程语言：数控车床需要通过编写程序来完成加工动作，因此掌握数控编程语言显得尤为重要。在实训中，我深入学习了G代码和M代码两种编程语言，并对其进行了实例练习。通过实践，我巩固了自己的理论知识，能够熟练编写基本的数控程序。
2、使用数控车床设备：在实验中，我们使用的是数控铣床和数控车床两种设备。在实践中，我学会了使用数控车床设备，并熟练掌握了如何调整刀具，检查刀具装置，调节加工参数等技能。这些技能的掌握和应用为我在以后的实践中提高了效率。
3、实际的加工操作：在实验中我进行了数控车床的实际加工操作，包括编写程序、夹具安装、加工操作等环节。通过实际操作，我掌握了如何将理论知识转变为实践技能。
三、实验感想
在这次实践过程中，我收获了很多，不仅熟练掌握了数控编程语言、数控设备使用和加工操作等技能，同时也提高了我的动手能力和工作效率。在实际操作过程中，我也遇到了一些挑战。例如夹具的安装不仅需要一定的耐心，还需要合理的调节，以确保加工精度和效率。然而，这些挑战让我更加了解和理解数控技术的重要性。
四、总结与建议
通过本次实验，我对数控车床有了更加全面的认识，也对自己在技能上的缺陷有了更加深刻的认识。为了进一步提高自己的技能和水平，我应该从以下几个方面入手：
1、加强对数控编程语言的。学习，巩固理论知识，熟练掌握编程技能；
2、加强对数控设备的使用和维护方法的学习，掌握使用技能，并定期进行设备维护保养；
3、不断加强实践操作能力，注重实际动手能力的培养和提高。
综上所述，在数控技术这一领域，只有坚持不懈的学习和实践，才能不断提高自己的专业技能和竞争力。我将不断努力，提高自己的技能水平，更�
本学期我担任了学生的数控车间实习实训指导教学工作。开学完成了实习实训教学计划，根据教学计划开展实习实训。主要担任15届机械班，长达一学期的数控车工实训任务。针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。至今，学生的车间实训已经圆满结束了。这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。对本次实训情况及效果总结如下：
一、实训目的：
1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培� 实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。让学生通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
少年强则国强，少年兴则国兴，作
二、实训效果
1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的规章制度。采取课前讲安全、课中复强调。实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。
2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。首先是让学生了解、复习理论知识。熟悉数控车(xxE数控系统)的基本操作方法及编程，接着是数控车床的实际操作，有了理论学习的基础，操作机床变的简单易懂，保证在一周的时间，学生便可独力完成部分简单的实践操作，随着操作技能的提升，从难到易进行实体加工。把握校企合作的契机，推荐部分学生在校园企业中进行产品生产，增强学生企业意识。本期实训在领导的大力支持下、学生们的共同努力下圆满地完成了教学实践任务，学生基本达到中级工以上水品。这次的实训，提高了学生的实际工作能力，为今后学习以及将来的工作奠定了一定的基础，同时取得了一些宝贵的实践操作经验。
3、本次实训最大的成功是每个学生都能独立的完成课件安排，还能独立的设计、编程、制造工艺品类零件加工。每一个作品都对他们有着实训的纪念意义。激发今后学习的积极性。
4、学生的实习实训总结，每天每周我们都进行大小总结。课堂教学、课后交流。通过学生的总结，了解了学生对本次实训的态度，可以看出学生都很珍惜这次的实作机会，并收获了许多书本上没有的知识。
“中国梦”不是一句空话，需要我们的实际行动。
一万年太久，只争朝夕。爱国不应只是空谈，我们应付诸于行动，那么作为职业学校的一名学生我们应把爱国之志转化成爱国之行？我认为我们能做的有很多，比如：我们应遵守法律法规，这应是起码的要求。学好专业知识，加强锻炼，以便将来报效祖国，为祖国健康工作五十年。
三、展望未来
一步登天做不到，一步一个脚印能做到；一鸣惊人有困难，一股劲做好一件事还可以。每天进步1%，是小成功到大成功的日积月累，是实现人生目标的最佳路径。每天进步1%，贵在每天，难在每天。每天都超越昨天，日有所进，月有所变，用心写好进步1%的`加号，让青春厚重而充实。让我们用行动实现中国梦。
这学期的工作取得的成绩是显而易见的，圆满完成教学上的安排，这些都是学校领导对本期实训工作的大力支持和同学们的积极配合，才能取得这么耀眼的成绩。成绩只能是过去、经验，将在下期的工作中不断创新，力争更上一层楼。
这次在重庆野生动物园参加实习，内心其实并不太紧张，自己在每个假期都做过各种各样的兼职，所以这个时候心里也有一定的底气，但真正去做了，又发现景区里面跟外面又是一个不同的世界，但总的来说，只要肯努力，一切都会美好。在实训期间我被分在商贸部，而相对于我来说，熟悉业务也不会需要太久，因为我做过促销员，也自己做过小本买卖，但很多东西都是自己不知道的，在这里我学到了更多的社交技巧和销售技巧，也得到了很多经验，因为景区在旺季的人流量是很大的，自己也可以得到锻炼。
在重庆野生动物园我们不仅得到了很好的环境学习，更有很多老员工教我们各种技巧，叫我们如何去推销，如何写报表等。我所在的摊位位置，在早晨至中午时分都是比较清闲的，几乎没有游客愿意在这时候购买纪念品，那个时候就是我们的休整时间，可以把账目对一对，货品清一清，直至中午时分，游客们出来的时候就是我们繁忙的时候，在繁忙的时候很多推销技巧都用不上了，只能做到有求必应。但在客人不是很多的时候就需要看自己的随机应变能力，我们对待不同的客人态度也一定要不同，例如，对待一些比较好说话的游客，你就要很热情，很和善的为他介绍，这样他看你为他介绍了这么久，就可能会看在你的辛苦份上在你这里买，对待那种经济状况并不太好的，但又喜欢显摆的，你就要不理不睬，并告诉他有那些便宜，有哪些贵，注重在便宜的给他介绍几句，他会觉得有点看不起他，一冲动之下就买了我说的很贵的娃娃。景区里的生意不同于街区的，景区在于这一段时间的生意，并不存在 那些带着小孩的，你就要着重逗小孩，然后劝家长尊重孩子的意见，不要影响心情，还有很多种情况，总之就要看自己的随机应变能力。
经过不长不短的十几天的实训，让我对景区有了个基本的了解，也同时对自己的适应能力有了个基本的评估。社会随着时间进步，人随着时间成长，但社会的进步是全体人类的共同努力结果，并不是个人可以做到，所以我必须尽快提示自己。通过这次实训，让我懂得了要了解一个事物，首先就必须去接触它，虽然可能会失败，但是如果你不去接触，你连失败的机会都没有，失败并不代表结束，失败只是为下次成功提供难能可贵的经验而已。实践让我们成长，我也从实践中有所收获，做事要注重细节，即使很小，就像我的这次实训的大大小小出错，其实就是自己在一些小细节的错误，但错并不可怕，错要懂得吸取教训，把他变为自己的成果。当拿到自己的劳动成果的时候，不禁暗暗叹气，现代社会，想要生活，尤其是想得到好好的生活，需要付出的努力是不可估量的，人可以为某新事物奋斗，但是人很多时候是没有信心为失败去奋斗的，这样就决定了这个社会上成功者并不多，成功也不会是偶然，必须具备各种良好的素质，心理抗压能力也很重要。
一、实训项目：数控机床的操作与维修
二、实训场地：
三、实训时间：
四、车床型号：
五、实训目的：了解数控机床的基本操作与编程，通过训练了解MDI、自动、编译、手轮等方式的用途，以及系统各参数的意义和PLC编程，能够通过对机床的判断出机床的`故障，以及维修设备。
六、实训内容：
选择操作：
1、编程：编译机床程序使电机等功能有效运行。
2、自动：编辑好的程序拨到自动档位，可运行机床。
3、MID：在MID方式中可以编程，在此挡位可以运行程序，但此方式无记忆功能，只能运行一次。
4、手轮：通过X+和Z+调整手轮方式的倍率，来控制电机的精度。
5、参考点：按下X+和Z+即可返回参考点。
6、手动：通过控制面板快速的对机床运行控制。
7、进给：通过控制面板快速对机床运行控制。
8、单段：按下单段按钮，自动档位运行程序，该程序单步运行。
常用功能：
1、M03主轴正传
2、M04主轴反传
3、M05停止
4、G00快速移动XY绝对位置坐标UW相对位置坐标
5、G01进给
6、M30程序结束
7、T0101换一号刀T0202换二号刀T0303换三号刀T0404换四号刀T0505换五号刀T0606换六号刀。
操作方法：
1、开关转到MID方式
2、按下program进入编程页面
3、编写相应的程序指令
4、按input输入
5、按下循环启动开始运行程序
6、按下复位停止或程序运行结束自动停止
7、在操作时，如果出行报警原因可能是超程或者程序
错误等其他操作不当导致，这时可以使用复位或其他操作，来是机床恢复正常。
实训心得
通过这两周对数控机床的实训，让我对数控机床有了初步的了解，对于机床的学习，让我深深体会到数控机床在生产制造当中的重要性。本次实训让我学会了不少知识，其中对于数控维修是我们学习的主要部分，在老师认真讲解的下，我懂得了如何对机床的维修以及数控机床基本操作，为我在以后的工作学习中有了扎实的基础。所以说综合实训对我们即将毕业的学生来说是一次难得机会，我应该珍惜每一个实训，这样会让我学会理论和实践相结合的方法。希望以后自己能够把这种方法利用的更加自如。
一、实训的课题
CHAUBLIN 180—Ccom数控车床切削加工
二、实训场地
成都xx航空科技公司制造车间
三、实训详细内容
一）工艺分析
1）技术要求
通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。
2）工艺的确定。
①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。
②刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。
③加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀
④切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。
（2）数学计算
①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。
①计算各交点相对位置的坐标值
二）实训目的与要求
（1）强化数控编程代码的`理解。
（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3）通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。
（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。
（5）懂得产品零件的质量检验和控制。
（6）自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。
三）零件加工程序
数控车削实习（CHAUBLIN 180—Ccom车削加工）其程序为：
[BLANK]毛坯
G20 X45 Z100 K0.1；
[FINISHD PART]零件描述
G0 X30 Z0；
G1 X35；
G1 X38 A45；
G1 Z—43、5；
G1 X52 Z—45；
G24 Z—45 P1、5；
G1 Z—48 B0.4；
G1 X42；
G1 Z—85；
G1 X0；3
G1 Z0；
[MACHING]加工程序
G59 Z00；
G26 S300；
G14 Q0 T11；
G94 F300；
G0 X0 Z—50；
G1 Z—105；
M36；
G1 Z—8.3；
M37；
G0 Z8；
G14 Q0；
G14 Q0 T2；
G97 S1200 G95 F0.2H M4；G0 X46 Z1 M108；
G810 NS1 NE12 P1、5 I0.1 K0.05；G14 Q0 M5 M109；
G14 Q0 T1；
G97 S1500 G95 I0.12 M4；G0 X39 Z1 M108；
G890 NS1 ME12 P0.5 I0.1 K0.05；G14 Q0 M5 M109；
G14 Q0 T8；
G97 S800 G95 F0.1 M3；
G0 X39 Z1 M108；
G31 NS1 NE12 I0.5 B3 P1、5；G14 Q0 M5 M109；
G97 S500 G95 F0.08 M3；
G0 X0 Z1 M108；
G1 Z—15；
G14 Q2 M5 M109；
G14 T7；
G97 S806 G95 F0.06 M4；
G0 X28 Z1 M108；
G810 NS1 NE12 P0.5 I0.1 K0。05；
G890 NS1 NE12；
G14 Q2 M5 M109；
G14 Q0 T9；
G97 S800 G95 F0.03 M4；
G0 X43 Z—95 M109；
G1 Q1 M5 M109；
M99；
四、实训的收获总结
数控机床与普通机床相比，总结出一下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、批量化生产，产品质量容易控制；
7、对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
8、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
一、实训目的与要求
通过实训，让学生：
1.掌握数控车床手工程序编制的方法和步骤；
2.掌握数控车床上典型零件程序编制的特点；
3.学会程序调试和试运行；
4.熟悉零件加工；
5.熟悉数控车床操作、维护、保养；
6.熟悉各种车床用刀具刃磨；
7.熟悉数控车床简单故障的排除；
8.熟悉某一（FANUC-0imate-TC）数控系统的性能、特点及应用。
二、安全操作规程与实训注意事项
1、工作前必须戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中；
2、开机顺序
开总电源——开机床电源——系统启动---急停向右旋起——将各旋钮调到适当位置；注意：此机床采用绝对编码器，可自动记录坐标位置，开机后不需要回零。
3、操作顺序
（1）开机
（2）装夹工件毛坯；
（3）按加工要求准备刀具，并将每把刀具按照刀具安装要求装入刀架；
（4）通过试切法对刀，并输入刀具补正数据；
（5）输入程序；
（6）程序检查与校验
（7）自动加工
（8）零件尺寸测量与精度分析
（9）关机
（10）卸下加工后的'毛坯及刀具，并放回原位，归还量具，打扫机床；
（11）填写实训记录。
4、关机顺序
各倍率旋钮调到最小——按下“急停”键——关数控系统电源——关机床电源。
5、程序编好后，必须要经过指导教师或工作人员检查无误后，方可开机操作。操作中应根据《数控车床操作说明书》要求操作。
6、装拆工件时，要做到三退一锁（即退刀、退滑板、退尾座，一锁即机床锁住），锁紧刀时禁止用套管紧固，保证两个螺钉锁紧。
7、加工长的工件时，一般不得超出主轴的后端，如有超出时，必须采取防护措施和设明显标志。
8、车床滑动导轨面上，不准放置工、夹、量具和工件等物，卡盘扳手不准随便放在卡盘上，卡盘上无保险螺丝的严禁开倒车。
9、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
10、工件运转中，不准用卡尺、千分尺测量，操作者不得隔着车床探身取物或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物、刀头和更换刀具，加工件不准放在机床上，以免掉下伤人。严禁闲谈、看书、报、不得擅自离开工作岗位，如需离岗时，必须关车切断电源；
11、车床工作时，不准用手清除铁屑，须用铁勾子，并注意断屑作业，如出现长铁屑时，应及时处理。
12、在操作中，禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意车床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，及时向老师报告。断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机床参考点。
13、加工结束后，应做好机床卫生和保养工作，将工、量具清点保养并锁放好，车床尾座放在床身尾部，车刀架停放在距车床尾部导轨的三分之一处，并填写交接记录本，搞好文明生产实习。
14、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
一、实训目的
1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义
1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备
设备：广州数控铣床一台 刀具：立铣刀、面铣刀 量具：游标卡尺、直尺
四、 图 工艺 程序
编程如下
O0001
N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1000 M03 ;
N30 G00 x50.0 Y-45.0； N40 G01 Z-2.0 F100 ;
N50 G43 D01 x40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 x35.0 Y-10.0;
N70 G02 x35.0 Y10.0 I0 J10.0; N80 G01 Y25.0;
N90 G03 x25.0 Y35.0 I-10.0 J0; N100 G01 x10.0;
N110 G02 x-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 x-40.0 Y40.0; N130 G01 x-35.0 Y10.0;
N140 G02 x-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;
N160 G03 x-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 x-10.0 ;
N180 G02 x10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 x40.0 Y-40.0; N200 G01 Y-50.0; N210 G01 Z5.0;
N220 G00 x25.0 Y-25.0; N230 G01 Z-2.0; N240 G01 Z5.0; N250 G00 Y25.0; N260 G01 Z-2.0; N270 G01 Z5.0; N280 G00 x-25.0; N290 G01 Z-2.0; N300 G01 Z5.0; N310 G00 Y-25.0; N320 G01 Z-2.0; N330 G01 Z5.0;
N340 G00 x0.0 Y0.0; N350 G01 Z-2.0; N360 G01 x12.5;
N370 G03 x12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;
N390 G40 G01 x50.0 Y50.0 ; N400 G00 x100.0 Y100.0 Z60.0; N410 M05
N420 M30;
五、实训总结
1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法
如何确定加工路线？
保证加工零件的精度和表面粗糙度的。要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？
对刀具的基本要求主要有：
① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？
对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：
工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线
① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀
这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
② 采用寻边器对刀
这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。
1、实训目的要求
（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
2、实训内容
（1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK 980DT）
机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入Oxx-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。
（2）、对刀
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入Z0。
（3）、加工
先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控comC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
3、实训心得
（1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的`应用。
（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
（6）、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
一、实训目的
通过本次数控车床实训，我旨在掌握数控车床的基本操作、编程技能以及加工工艺，提高解决实际问题的能力，并加深对数控加工技术的理解和应用。
二、实训内容
数控车床基本原理与结构介绍：学习数控车床的基本构成、工作原理以及各部件的功能。
数控编程基础知识：掌握数控编程的基本概念、编程方法以及常用的编程指令。
数控车床操作实训：进行数控车床的实际操作，包括开机、关机、工件装夹、刀具更换等。
数控编程实训：利用编程软件编写简单的数控加工程序，并进行模拟仿真和实际加工。
加工工艺实训：学习数控加工的工艺规划、切削参数选择以及加工过程中的质量控制。
三、实训过程
在实训初期，我认真学习了数控车床的基本原理、结构以及数控编程的基础知识。通过教师的讲解和示范，我逐渐掌握了数控编程的基本方法和技巧。
在数控车床操作实训中，我按照教师的指导，逐步熟悉了数控车床的操作流程。从开机、关机到工件装夹、刀具更换，我都进行了反复练习，以确保自己能够熟练掌握这些基本操作。
在数控编程实训中，我利用编程软件编写了多个简单的数控加工程序，并进行了模拟仿真和实际加工。通过这个过程，我不仅加深了对数控编程的理解，还提高了自己的编程能力。
在加工工艺实训中，我学习了数控加工的'工艺规划和切削参数选择。我了解了不同材料的加工特点和切削参数的选择原则，并在实际加工中进行了应用。
四、实训成果
经过本次实训，我取得了以下成果：
掌握了数控车床的基本操作、编程技能以及加工工艺，能够独立完成简单的数控加工任务。
提高了解决实际问题的能力，能够在加工过程中根据具体情况进行调整和优化。
加深了对数控加工技术的理解和应用，为后续的学习和工作打下了坚实的基础。
五、实训体会
通过本次数控车床实训，我深刻体会到了数控加工技术的先进性和重要性。数控加工技术具有高精度、高效率、高自动化的特点，能够大大提高加工质量和生产效率。同时，我也认识到了自己在数控加工方面的不足和需要改进的地方。在今后的学习和工作中，我将继续努力学习数控加工技术，不断提高自己的技能水平和实践能力。
一、实训目的
本次数控车床实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控车床的基本操作技能，了解数控编程的原理和方法，提高解决实际问题的能力，同时培养学生的团队协作和安全意识。
二、实训内容
数控车床的基本结构和操作原理
学习数控车床的组成部分，如主轴、进给系统、控制系统等。
掌握数控车床的基本操作流程，包括开机、回零、对刀、加工等。
数控编程基础
学习数控编程的基本概念，如G代码、M代码、坐标系等。
掌握简单的数控编程方法，编写简单的加工程序。
实际操作训练
根据给定的图纸和工艺要求，编写加工程序并进行仿真验证。
在数控车床上进行实际加工操作，完成零件的加工任务。
团队协作与安全意识
分组进行实训，培养团队协作和沟通能力。
强调安全操作的重要性，学习安全操作规程和应急处理措施。
三、实训过程与体会
在实训过程中，我首先学习了数控车床的基本结构和操作原理，通过老师的讲解和演示，我对数控车床有了初步的了解。接着，我学习了数控编程的。基础知识，并尝试编写了一些简单的加工程序。在编写程序的过程中，我遇到了很多困难，但通过不断尝试和修改，我逐渐掌握了编程的技巧。
在实际操作训练中，我根据给定的图纸和工艺要求，编写了加工程序并进行了仿真验证。在仿真验证过程中，我发现了一些问题并进行了修改。随后，我在数控车床上进行了实际加工操作，通过不断调整参数和观察加工过程，我成功地完成了零件的加工任务。在实训过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。与同学们一起讨论问题、分享经验，不仅提高了我的学习效率，也增强了我的沟通能力。同时，我也意识到了安全操作的重要性。在实训过程中，我始终遵守安全操作规程，并注意观察周围环境，确保自己和他人的安全。
四、实训总结与建议
通过本次数控车床实训，我不仅掌握了数控车床的基本操作技能和数控编程的基础知识，还提高了解决实际问题的能力。同时，我也深刻体会到了团队协作和安全意识的重要性。在实训过程中，我遇到了一些问题和挑战，但通过不断学习和实践，我逐渐克服了这些困难。
对于未来的实训教学，我建议加强实训课程的实践性和综合性。可以增加一些与实际应用紧密相关的实训项目，让学生在实际操作中更好地掌握知识和技能。同时，也可以加强与其他学科的交叉融合，培养学生的综合素质和创新能力。此外，还可以加强安全教育和培训，提高学生的安全意识和应急处理能力。
总之，本次数控车床实训是一次非常宝贵的学习经历。我将把所学知识和技能应用到未来的学习和工作中，不断提高自己的综合素质和能力。