在不断进步的社会中，岗位职责的使用频率呈上升趋势，任何岗位职责都是一个责任、权力与义务的综合体，有多大的权力就应该承担多大的责任，有多大的权力和责任应该尽多大的义务，任何割裂开来的做法都会发生问题。你所接触过的岗位职责都是什么样子的呢？以下是小编帮大家整理的制造工艺工程师岗位职责，希望能够帮助到大家。
1、应用物理、化学、微电子、凝聚态物理、非金属材料、半导体材料等相关理工科专业，全日制本科以上学历。
2、有较强的英语阅读及表达能力、沟通能力强、工作态度端正，服从工作安排，积极进取，身体健康。
3、有光伏、半导体、材料类相关行业从业经验及有参与重大科研项目经验者优先考虑。
4、五天八小时标准工时制，周末双休，享受国家法定节假日，薪资可面议。
1、大专及以上学历，机电一体化、机械设计相关专业
2、3年以上工艺设计、工艺技改相关工作经验
3、熟悉焊接与钣金工艺
4、熟悉工艺图纸设计，熟悉各种技术规范
5、有现场工作经验的优先；
6、具备良好的职业道德和职业素养，亲和力强、具团队精神、工作稳定性强。
1、解决产品装配工艺规程的设计，工艺方案的制定。优化生产过程中的效率、品质、规范、工装及工位器具的规划和设计等工艺技术问题。
2、研究整理厂区的重大工艺技术，提出改善方案与执行计划，推动实施重大工艺技术的改进工作改善产品质量、降低生产成本。
1、负责新产品导入和试制，DFM问题反馈和推动研发改善；
2、负责SMT钢板和治具设计，生产流程定义，SOP撰写和制作；
3、负责SMT日常生产异常分析处理，改善SMT生产过程中的各种制程工艺异常，保证SMT正常生产；
4、负责SMT生产新工艺(制程)技术导入，制程规范制定；
5、负责分析处理客诉异常，独立完成8D报告。
1、工程设计部门，负责石油化工项目工艺专业工程设计，进行流程组织和优化操作单元设计；
2、化工流程设计、物料平衡、能量平衡和公用工程消耗计算；
3、绘制或校对管道平面布置图，设备平面布置图，管道单线图；
4、详细施工图设计出图。
1、负责参与新产品试产和量产的导入工作，工艺跟进，在开发阶段中构建产品工艺、可生产性和制造优势。
2、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计及制作跟进、资料编制，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
3、熟悉新产品相关标准，按产品开发计划，编制产品工艺文件。
4、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
5、协助人力资源部门搞好职工的技术教育及培训。
1、专科及以上学历，数控、机电、机械、材料、工业工程、自动化等相关专业
2、3年以上工艺技术工作经验，有外企工艺工作经验者优先；
3、头脑灵活，可以设计合适零件的快速工装或夹具。
4、熟悉常用的机械材料、机加工、钣金、注塑等工艺；懂线束工艺优先。
5、能够阅读并解释、运用各类技术文件及说明，具备解决现场故障的能力，统计调查分析能力，善于发现、寻找并解决问题；
6、有责任心，能吃苦耐劳。
1、主导新业务项目前期工程报价，消化产品图纸、数据及实样，编制产品报价bom、工艺流程、工装设备模具清单等资料；
2、承担项目前期产品结构设计的制造工艺可行性分析，输出评审及可行性报告，并根据评审结果跟踪产品数据的优化改进；
3、组织原材料、油漆、模/检具、工装设备等各阶段技术可行性评审及认可，签订技术协议，并跟踪设备、工装模具的制造过程，会同有相关部门参与完成模/检具、工装设备等验收和安装调试；
4、组织新产品试制、工艺调试和工艺验证、各阶段工程评审，实施和跟踪工程更改，按客户的认可流程进行产品认可，支持内部工厂投产准备，并主导编制批产前的相关技术文件，qad代码申请、新产品试制时的物料申请等；
5、经验教训总结和专项工艺技术总结分享；
6、支持新项目sop后6个月内的工程问题解决；
7、完成领导安排的其他工作。
学历及工作经验：本科2年及以上相关工作经验
专业背景：机械，模具，高分子，车辆工程或其他相关专业
体系要求：
质量：ts16949系列标准（含顾客特殊要求）
环保：iso14001体系标准和相关法律法规
安全：ohsas18001体系标准和相关法律法规、职业病防治法
1、根据工艺方案、工艺流程的讥评，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配。负责新工厂的生产线工艺规划、设备规划。
2、参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，产检查设备及工装生产要求符合性；
3、协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；
4、审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；5、协助工艺主管编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的的新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程进行生产；
6、协助车间主任制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；
7、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填并执行好工艺记录，定时收集整理、装订、归档；
8、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规格和操作的正确执行，提高和产操作水平，保证生产顺利进行；
9、参加制订（或修订）半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行；
10、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施；
11、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品处于受控状态；
12、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核。
1、进行新技术的试制；在试制成功后，在其他工厂相关领域迅速进行推广和应用。
2、进行现有技术的革新与突破；系统性分析生产运作，改进不合理的生产流程与工艺。
3、组织对现有工艺的分析和提高；支持工厂重大工艺技术问题的解决。
4、组织进行工艺技术交流；对现有工艺系统化总结。
1、新产品导入的跟进，工艺条件的确定
2、工艺流程的确定和优化
3、工艺检查标准的制定和培训
4、产品重大品质异常的跟进分析和改善
5、客户的品质投诉跟进改善
6、新设备和新工艺的预研
7、产品作业指导书的制作和修订的审核
8、员工作业规范的确定和指导
9、维修，返修统计分析，改良提案分析
1、新产品，新工艺的研发与导入
2、纳米材料生产工艺异常处理，工艺优化，生产相关SOP的编制与优化
3、生产技术员的培训与考核，提升产能与品质
1、本科学历，化学，材料，物理等相关理工科专业背景
2、2年以上材料，化工等行业经验，1年以上研发或工艺经验
3、良好的抗压能力和沟通协调能力
1、电镀工序日常问题跟进及处理；
2、电镀品质改善及良率提升；
3、精通VCP电镀制作，精通常规电镀制作、精通脉冲电镀制作、精通高孔径比板制作、精通阻抗控制；
4、负责制作文件编写及修订；
5、负责新设备、新材料跟进。
1、在工艺副主任的领导下，具体负责本单位的生产及工艺管理工作。配合设备工作的管理和HSE管理。
2、对质量、HSE、生产工作做到有计划、有布置、有检查、有监督，有总结。
3、在生产过程中发现质量、HSE、生产等不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导，并通知有关职能部门，防止事态扩大，协助消除事故隐患。
4、具体负责编制、修订工艺卡片、开停工方案、操作规程等；负责工艺档案的填写及管理工作。
5、协助编制、修订本单位HSE实施程序、安全操作规程和安全检修施工方案。
6、具体负责对员工质量、HSE、消防、生产等相关知识的培训工作。
7、具体负责装置及新项目的开停工组职工作。
8、负责技改技措项目整理上报，优化装置生产；负责车间的节能和计量、核算管理工作。
9、在生产允许的情况下，有权调动其它岗位人员处理生产中出现的各类问题。
10、有权对下级工作进行检查、评价、考核、奖惩。
11、有权纠正各类违章，提出处理意见。
1、负责各条生产装配线的工艺策划和工艺改进，解决生产过程中的技术工艺问题
2、拟定新项目的Layout，Flowchat，PFMEA，生产作业指导书、测试作业指导书
3、试生产阶段对生产部员工进行培训
4、执行精益生产，不断缩短产品单件生产时间，保持各工序平衡，每年提高生产效率
6、完成生产经理的交予其他任务
1、两年以上外企的工艺工程师或者精益改善的工作经验，比如产线线平衡和VSM
2、电子或者机械专业本科毕业
3、较好的英语口语及书写能力
4、良好的计算机技能，最好有Solidworks三维软件的使用经验
5、熟悉装配制造工艺流程，并有能力设计工装夹具以及调试所有的生产设备，有新产品生产经验
6、熟悉空调或者冷水机生产工艺者优先考虑
7、优秀的以结果为导向的解决问题能力
8、具有ERP生产模块的使用经验
1、负责公司产品机加工工艺技术工作和工艺管理工作，组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。
2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；参与设计公司、车间工艺平面布置图。
3、深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用；搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
7、协助人力资源部搞好对员工的技术教育及培训。
8、积极开展技术攻关和技术改进工作，不断提高工艺技术水平。
1、研发设备的交付：使设备在客户端能顺利交付
2、设备的优化：解决现有设备技术问题，优化现有设计，改善设备性能
3、新研设备概念设计：为新设备的开发提供研发方向和原创性技术。
1、机械类相关本科及以上学历，英语四级以上；
2、具有创新精神和良好的创新能力，有发明专利者优先；
3、熟练掌握机械电气基础知识，能阅读机械电气图纸，软件流程图；
4、至少一年机械设计经验；
5、具有客户现场工作经验(可选)；
6、良好的学习能力、沟通协调，解决问题能力；
7、个别优秀者，薪资面谈。
1、编辑活塞机械加工相关工艺文件(流程图、PFMEA、CP、作业指导)，设计机械加工相关工装(夹具、刀具)，并提交审核。
2、完成经过审核的工艺类文件的上机管理以及相关ERP数据的维护。
3、完成工艺类文件的现场验证工作。
4、提供新产品报价基础数据。
5、参与机加质量改进，提出改进方案并设计实施。
6、处置现场问题，修改工艺设计。
7、对其它部门提供相关技术支持。
1、负责冲压新项目工艺策划、量产产品工艺维护工作；
2、负责新项目及量产产品工艺文件编制、修订工作；
3、主导新项目工艺策划进度工作；
4、负责解决产品过程开发问题、量产品的质量维护；
5、新项目工艺文件编制，量产品工艺文件修订；
6、配合项目小组对新项目的开发时间节点工艺支持，解决新项目开发、生产过程的质量问题；
7、新项目量产移交的员工培训工作；
8、积极参与异常情况的处理，生产过程问题的解决方案制订及跟踪落实；
9、支持部门各项指标费用控制；
10、完成领导安排的其他工作；
11、支持、配合公司的持续改进活动。
1、消化产品图纸、数据及实样，编制产品报价bom、工艺流程、设备模具清单等资料，支持新业务可行性评审和报价。
2、参加新产品开发项目组，并负责新项目开发过程中的制造工程开发工作。
3、负责编制批产前的相关技术文件。
4、协助制造部门进行持续改进工作。
1、负责现场工艺持续改进，包括布局改善、工艺流程优化、工装优化等等
2、负责涂装生产工艺和技术资料的收集，整理和归档，并进行各项资料的日常管理，监督生产现场工艺纪律执行和处理现场相关问题
3、按规定运用仪器分析方法对进厂物料、出厂成品及生产过程中的中间产品进行相关项目的检验，及时填写检验记录。
4、根据修正后的图纸，设计、验证、改进工装、设备，解决涂装工艺过程中的质量问题
5、处理规格变更及实施事宜，协助归档相关文件资料
6、开展量产前处理电泳工艺纪律监察，确保安全生产及产品质量
7、协助技术中心进行电泳作业台改造等相关体改项目
8、负责上级领导交代的其他工作。
工艺工程师是一种岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品质量。下面具体介绍了工艺工程师岗位职责的信息，欢迎浏览。
1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。
2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。
3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。
9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。
10、完成总工程师布置的各项临时任务。
1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。
2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。
3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。
4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。
5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。
1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。
3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。
4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。
6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。
7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。
8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。
9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。
产品工艺工程师需要跟踪行业先进技术，完成公司系统内产品的产品试制，设计公司的自主定单产品，并开展产品的设计降成本工作。
产品工艺工程师主要负责解决产品生产中的工艺方案、工艺流程、配套设置等相关问题，通过推行行业先进技术，设计公司自主定单，参与产品设计优化，组织研发打样试制，跟踪生产检验评估，从产品工艺的计划、开发、试制、评审等环节入手，确保实现产品试制验证及转产目标。
1、负责产品的开发、3D制图、参数计算、技术手册编写；
2、负责产品生产工艺流程、工艺标准的制定和实施，分析、解决现场工艺问题；
3、维护公司产品的技术数据，跟公司的生产部门进行技术对接；
4、负责制定、修改产品零件的材料消耗定额；
5、负责各车间工序工艺的科学整合和技术改造；
6、负责对产品进行新材料、新工艺、新技术的应用；
7、分析解决客户投诉的产品质量问题，制定、实施纠正和预防措施。
1、熟悉产品的结构和生产工艺流程，能够分析、解决生产加工过程中的相关问题；
2、能够编制工艺文件，改进产品缺陷，承担工程的开发与实施；
3、具备一定的学习能力和创新精神；
4、工作认真，具备良好的团队合作精神；
5、能看懂英文技术资料，熟练使用UG/PROE/CAD绘图软件者优先。
目前我国产品工艺工程师等工艺型人才缺口较大，需求紧迫。无论在水平上还是数量上与发达国家相比，都存在较大差距。因此，配合高等职业技术教育的发展，这一专业的毕业生和从业者有望找到较为广阔的发展空间，并在提升自我素养，积累实际经验的过程中，日益向高级工程师的方向发展。除此之外，由于产品工艺工程师往往兼具理论储备和实操能力于一身，并具备一定的组织、协调、管理能力，在研发经验日益丰富的基础上，有望向项目经理等职位晋升。
应届毕业生：3958
一年以上：3973
二年以上：4532
三年以上：6048
五年以上：7787
八年以上：8780
十年以上：9523
企业招聘产品工艺工程师可与猎头合作，快速招聘到合适的人才。
1、熟悉工厂生产工艺流程；
2、负责工厂试运行阶段的技术问题处理、协调；
3、设备安装调试的工艺跟踪指导；
4、负责工厂厂长及运营团队生产工艺知识培训
1、男性，大学本科或以上学历，化学工程、化工工艺、精细化工等类相关专业；
2、两年以上的工艺管理或生产管理经验，学习能力强；
3、熟练掌握word等常用软件的使用，熟悉autocad制图；
4、能进行现场调试工作，有很强的现场实际操作能力；
5、吃苦耐劳，品行端正，心态良好；较强的协调与沟通能力，良好的团队协作精神；
6、能按工作需求到外地出差及工作。
7、具有较强的发现问题、分析问题、解决问题的能力；
1、主导新业务项目前期工程报价，消化产品图纸、数据及实样，编制产品报价bom、工艺流程、工装设备模具清单等资料；
2、承担项目前期产品结构设计的制造工艺可行性分析，输出评审及可行性报告，并根据评审结果跟踪产品数据的优化改进；
3、组织原材料、油漆、模/检具、工装设备等各阶段技术可行性评审及认可，签订技术协议，并跟踪设备、工装模具的制造过程，会同有相关部门参与完成模/检具、工装设备等验收和安装调试；
4、组织新产品试制，各阶段工程评审，实施和跟踪工程更改，按客户的认可流程进行产品认可，支持内部工厂投产准备，并主导编制批产前的相关技术文件，qad代码申请、新产品试制时的物料申请等；
5、经验教训总结和专项工艺技术总结分享；
6、支持新项目sop后6个月内的工程问题解决；
7、完成领导安排的其他工作。
1、本科机械，模具，高分子，车辆工程或其他相关专业
2、2年及以上相关工作经验
3、计划和组织能力，分析问题和做决策，书面交流，口头交流，工作知识，团队合作，主观能动性，革新创造力，对质量关注，可靠性，安全和维护工作场所整洁，了解相关产品主要制造工艺并掌握1项以上制造工艺
1、3年以上钣金加工工艺改善经验；
2、对焊接及钣金现场工艺有深入了解
3、专科以上理工科背景；
4、能读懂客户图纸上的英文；
5、会CAD，及办公软件；
6、SOP编作及标准工时的制定；
7、能独立进行数据分析处理现场工艺的不良及改善对策；
8、良好的沟通能力，积极主动，以结果为导向创新及学习能力；
1、负责生产现场的工艺技术服务；
2、负责自动焊接技术及焊接变形和焊接参数设定；
3、对自动焊的工艺操作有较深入的认识，对夹具设计有一定的能力；
4、对碰焊工艺操作有较深入的认识，能进行焊接参数设定，能设计碰焊的焊公及夹治具。
1、持续提高车间领导力
2、负责监督各项生产指标(设备综合效率，废品率，生产人员利用率)
3、督导过程文件(潜在失效模式分析、流程图、防错计划、作业指导书、培训文件)在生产上被执行
4、负责持续改进活动在车间的执行。
5、协助生产经理降低成本(提高设备利用率、降低消耗品成本及提高生产力)
6、持续改进车间团队工作(技能/培训、激励、精神士气、沟通)。
7、规划，协调并控制车间员工的发展
8、车间EHS协调工作
9、各部门间保持积极的沟通
10、操作者的正面反馈和意见需提倡和鼓励
11、根据公司员工手册的内容开展工作
12、有义务持续改进和保持工作场所的安全
13、了解并贯彻TS16949
14、以及其他要求的职责
1、负责钙钛矿项目工艺或材料的研发工作；
2、负责钙钛矿项目的效率提升工作；
3、负责钙钛矿的大面积研发工作；
4、协助市场推广的材料选型和材料研发工作，以及设备开发工作；
5、协助项目申报工作和专利申请工作。
1、理工、工科背景，材料、化学、电子、化工等相关专业硕士学历，35岁以下；
2、有染料敏化太阳能电池、钙钛矿电池、薄膜太阳能电池研发工作经验优先；
3、了解染料及钙钛矿电池基本结构和性能，以及相关材料的性能等；
4、较强的自主创新能力，能够独立承担科研工作；
5、对新能源材料及其相关产业具有浓厚兴趣；
6、具有较强的抗压能力和适应性；
7、熟练操作工程设计及办公软件，有较强执行力和出色的人际沟通能力，具有良好的团队建设能力，高度的敬业精神。
一、协助工艺主管领导从事日常生产及管理工作。
二、收集、分析装置生产数据，优化工艺生产参数。
三、积极分析、处理生产事故，提出处理意见及防范措施。
四、参与起草并修订工艺各岗位技术规程、方案和操作指令。
五、收集、整理和保存技术资料，建立和完善技术台账。
六、负责提出备品、备件的需求计划以及材料计划。
七、参与工艺管线阀门、换热器等静设备的选型招标等工作；
八、负责制定各项工艺检修计划及技术革新等工作。
九、积极组织装置开停机工作，保障开停机的平稳安全。
十、负责工艺各班组与其他班组的协调工作。
十一、查找专业安全隐患，制定日常维护及整改措施。
十二、负责工艺班员工的培训及考核工作。
1、编写冲压件生产工艺卡，完成工艺评审，模具评审工作；
2、做好车间新模具、新材料的试生产协调跟踪工作；
3、大专及以上学历，熟悉冲压模具结构及成型工艺；
4、熟练应用AutoCAD、SolidWorks、UG或Pro-E等机械设计软件；
5、善于思考，能独立分析和解决问题，具有较强的责任心和团队协作能力。
1、本科及以上学历，所学专业是测控技术与仪器或仪器科学与技术或电子工程等相关专业；
2、具有5年及以上飞机仪表系统工艺或相关工艺工作经验；
3、掌握仪表系统工作原理及相关知识；
4、精通仪表系统总装工艺技术；
5、熟悉仪表系统总装作业工艺过程；
6、熟悉仪表系统总装作业所需的工艺装备、设备原理及性能；
7、具有仪表系统总装生产说明书和作业指导书编制能力；
8、具有良好的英语书面交流和口语交流的能力。
1、负责发动机新产品工艺分析、工艺策划；
2、负责发动机新品批量生产的总装工艺流程、工艺路线、工艺技术方案的制定。
3、负责发动机总装生产线新建、改造、扩产的工艺设计工作(包括工艺方案制定、技术文件编制和技术审签等)；
4、负责发动机总装生产(试生产、量产)工艺文件的编制工作；
5、负责发动机总装生产线试生产工艺技术支持工作
6、负责总装生产线工艺改善，产能提升及产品质量改善。
7、负责生产线设备及工装的制定，选型及改进；
8、负责公司内部发动机总装工艺标准及规范的制订。
9、完成上级交办的其他工作。
1、具备从事本专业领域5年以上的工作经验；
2、熟悉发动机结构、原理；
3、具备新产品工艺分析的能力；
4、具备发动机总装工艺过程的编制、工装的设计的能力。
5、具备发动机总装生产线新建、改造项目工艺方案设计的能力；
6、具备较好的沟通及协调能力，能协调解决产品设计、工艺、设备、生产、质量等多方面的技术问题。
7、软件应用：熟练掌握与应用autocad、pro-e、solidworks、office等绘图与办公软件。
1、负责新项目的生产线开发工作，包括前期工艺开发、设备开发等。
2、开发制作工艺文件；
3、负责现有产品的制造工艺改进，跟踪工程更改，工艺文件的定期维护
4、生产过程中不良情况的控制及制造工艺改善；
5、支持生产主管完成生产计划。
1、加入新项目团队负责开发生产线。生成、确认生产线需求和规格，开发、跟踪和验收生产线设备、工装、夹具（协同供应商），负责新项目的试生产等；
2、负责新项目产品测试流程开发，包括测试设备开发、标准样品/防错样品开发等
3、为新产品开发包装；
4、现场解决生产过程中的突发问题；
5、对特殊工艺进行进行现场跟踪和调整，如气密测试，点胶等
6、开发制造工艺文件。编制layout，flowchart，pfmea，wi等程序文件；
7、测定节拍时间，不断提高生产效率，推进精益生产；
8、加入持续改进项目组（pit），针对高风险、高报废率等工序，进行持续改进和跟踪
9、cms定期维护
10、确定产品特殊特性、
11、负责产能分析。
1、本科学历（或以上），机械、电子或工业工程相关专业；
2、5年以上的制造装配行业经验，汽车零部件行业优先考虑。
3、熟悉计算机操作和掌握办公自动化
4、良好的沟通技巧和人际关系处理能力。
5、良好的口头和书面英语