有了一些收获以后，就十分有必须要写一篇心得体会，这样能够培养人思考的习惯。但是心得体会有什么要求呢？这次帅气的小编为您整理了全面质量管理培训心得体会【最新9篇】，希望能够给予您一些参考与帮助。
20xx年，按照单位“质量提升行动”的工作要求，开展全面质量管理基础知识的培训工作。从制定方案、收集材料、制作课件一直到开展了三期培训活动，总算是告一段落，但是我相信，这只仅仅只是一个开始。
实际上，我虽然断断续续从事质量管理工作已经六七年的时间，但是还真没有系统地研究自己所从事的工作，这次培训给我创造了一个思考和沉淀的机会。通过不断地补充、优化和完善知识体系，对我来说已经在脑海初步形成了一幅质量管理的宏大画卷，这也是今年最大的收获。但是我清楚的明白，质量管理关键不在于知，而在于行，我期望未来几年可以将知道的应用于实践，并从实践中总结出更多知识。
在结束了最后一次培训后，周末在家中，又将课件从头整理了一遍，结构进一步得到了优化。在写开场白的时候，思绪万千，写下了以下这些话，让我们共勉之。
全面质量管理是在实践中逐步发展起来的，其中不免有许多血泪教训和惨痛经验，他并不是花拳绣腿和漂亮的说辞，他是全人类发展成果和智慧的结晶。
全面质量管理是一个庞大的知识和方法体系，并且还在不断的吸收着诸方面的实践和研究成果，不断发展和完善自身的体系。
全面质量管理并无一成不变、百试不爽的套式，需要我们根据各自应用领域、行业特性和自身的实际，务实和灵活地运用，才能切实取得效果。
全面质量管理最重要、最难的并不是理论和方法，最重要、最难的是改变人的思维方式，最终达到改变人的行为的目的，真正从口头上的“质量第一”转变为行动上的“质量第一”，这需要不断的宣传、教育。
6月2728日，我有幸参加了由仁尚教育组织的《全面质量管理》培训课程，陈老师深入浅出、理论联系实际的授课方法，让我受益匪浅，学到了很多质量管理方面的`知识。同时，对全面质量管理有了进一步的了解。
通过本次培训，让我更加坚定的意识到产品质量的重要性。质量是企业的生命力，质量控制和质量提升是企业的原动力，没有质量就没有生存的机会。去年下半年以来，中国实体经济形势越来越严峻，集团公司轮胎销售遇到了前所未有的困难，各分支机构开工率普遍不足。在这种非常困难的形势下，必须通过提升产品质量，提高产品的综合竞争力，才能赢得市场，才能在市场保持一定的占有率。从我们公司来讲，炼胶是整个轮胎制造工序中最最重要的一个工序，如何炼好胶、如何把好第一道关，是我们所有炼胶人的首要任务。我们所有炼胶人，必须提高质量意识，加强现场管理，给轮胎工序提供合格的混炼胶，为提高轮胎质量提供强有力的保障。
全面质量管理，顾名思义，就是全方位、全过程、全员参与的一个质量管理方法。全面质量管理是以组织质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。这就要求我们所有管理人员，要从人、机、料、法、环全方位去发现问题、分析问题、解决问题。同时，要带动所有员工参与到质量管理中来，不断提高员工的质量意识，这样我们的产品质量才有希望。
通过本次培训，虽然学到了很多质量管理知识，但关键是把理论知识有效的运用到实践工作中去。通过实际工作，找出存在的不足和差距，循序渐进、不断改进。只有这样，我们的工作才会有成效，也相信公司的质量管理会有大的提升。
金秋九月，是一年一度的全国质量月。此间，我有幸参加了连云港市质量协会组织的全面质量管理知识培训，这对我来说是一个很好的学习机会，通过本次培训，我学到了许多质量管理方面的知识，对全面质量管理有了一个较全面的了解，也学会用简单的统计技术分析方法。
企业是质量的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理是以组织质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。全面质量管理主要强调全过程、全企业和全员的质量管理，是由过程质量管理来保证的，与生产经营中的每一个领域每一个环节都要密切相关。培训内容主要分为三大部分：与质量相关的基本概念、质量管理的实施与推进、质量工具下面就培训的几个要点及体会做一下阐述：
一、质量的相关概念
质量是一组固有特性满足要求的程度。质量的载体不仅仅限于产品或服务，而是泛指一切可单独描述和研究的事物；其固有特性是指事物本来就具有的，而不是被赋予的；要求是来自相关方，包括顾客、雇员、供应商、合作伙伴、社会等。质量与企业的所有相关方利益攸关，从质量与企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证；从质量和员工的关系看，提高质量有利于员工的发展；从质量和顾客的关系看，提高质量是顾客满意的保证；从顾客与其他方的关系来看，企业只有合法经营并持续提供满足要求的产品，企业才可持续发展。
质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量管理的基本工作程序就是PDCA循环，即计划PLAN、实施DO、检查CHECK、处置ACT,也称戴明环。每PDCA循环一次，产品质量、过程质量或体系质量就会提高一步，PDCA循环是上升的循环。
质量文化是企业全体员工在质量方面所共有的价值观、信念、共识和行为规范的组合。质量文化是组织文化的核心部分，具有凝聚功能、约束功能和辐射功能。
ISO9000标准在总结各国质量管理活动的基础上，提出了质量管理八大原则，即以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。此八大原则给企业提供有作为和没有作为的准则和依据，构成了质量文化的基本内容。
二、质量管理的实施和推进
此部分主要是通过学习几种主要的质量推进方式，为实现全面质量管理提供保障。
方针目标管理起源于美国，是一种以自主管理为核心的综合管理方法，是使整个组织的人员的活动协调一致以便使组织能够达到关键目标，并对环境做出快速反应的一种系统的管理方法。方针目标管理强调“以人为中心”，强调系统管理和重点管理，注重“措施管理”和“自我管理”。方针目标管理将组织目标层层分解，落实到具体的责任人，并制定出实施计划，建立目标责任制。
现场管理是运用科学的管理制度、标准和方法对生产现场的各生产要素包括人、机、料、法、环、测(5M1E)等进行合理有效的计划、组织、协调和控制，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、文明、安全生产的目的。现场管理的几项主要方法有目视管理、防错法、5S活动、全面生产维护。
QC小组(QC Circles)活动全称是质量管理小组活动，使员工参与全面质量管理的重要组织形式。QC小组是在生产或工作岗位上的从事各种劳动的职工、围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济利益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组活动有明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性和严密的科学性。
精益管理源于日本丰田生产方式，其基本理念是在生产各环节消除一切不必要的浪费，消除价值链中一切不能增加价值的活动，聚焦于成就完美的的长期目标。企业追求精益管理的过程实际上就是一个持续改进的过程，企业实施精益管理是一个永无止境的征程。
三、质量工具与方法
质量工具是把某些成功的管理实践进行整理和程序化的处理，使之成为普通适用的方法。在管理实践中广泛采用各种质量工具和先进方法是全面质量管理中的一个重要方面。质量工具主要分为两大类，一是可以帮助解决质量问题的思路的工具，例如头脑风暴法、亲和图等，这些工具并不直接针对过程或产品中的数据，而是强调一种创造性思维，二是涉及如何分析和处理过程或产品中的数据波动，是以统计技术为核心，用于质量控制和质量改进的各个阶段，以帮助我们系统的识别、分析、诊断和改进产品或过程。运用质量工具可以提高管理活动的效率，考虑问题更加全面，有助于科学决策；运用质量工具能把过程和产品的状况更好的向管理层表达及与业务方沟通；运用质量工具能够使更多的人参与质量管理活动。
四、体会和感悟
通过培训，加深了我对质量的认识。质量不仅仅是我们对有形产品的满意程度，而是各个相关方面对产品产生各个环节的符合要求的程度。从我目前从事的文件管理工作而言，产品质量信息不仅仅是就是提供文档信息，而且还包含了我们提供的服务质量信息；我们提供的文档信息不仅要满足公司员工的使用需求，也要满足国家相关标准法规，满足公司管理程序要求。我认为要做好文档管理工作需要从以下几方面着手：
1、提高思想领悟，认识到任何工作失职都是工作质量低下，工作不到位造成的。做任何事情都应该从思想上高度重视，保持严谨的工作作风和质疑的工作态度。
2、勤于学习，提高业务水平。把工作做好，除了主观上不犯意识怠慢的错误，还要求具备完成工作的基本素质，如果工作的基本流程、业务水平都不知晓，就无法完成工作，更无从谈及提高工作质量。
3、凡事都应该有目标，有目标才有作为。岗位有岗位目标，层层分解后又有各个流程、各个步骤的操作目标和质量目标。只有将目标了然于心，才能更好的做好岗位业务工作。
4、在工作中能够学会运用质量工具来提高工作质量。通过开展QC小组活动，能够普及质量常识，提高全员质量意识，主观能动的解决工作中发现的问题；通过5S活动，能够规范整理现场环境，创造美好的工作环境，有利于提高员工素养，从而达到提高工作质量的目的。
5、开展广泛的沟通与互动。
只要工作，就会有办事结果的优劣之分，只要工作开展，就必须相互沟通，沟通中难免会出现这样那样的推诿扯皮。开展沟通和互动，在公平公正的氛围中互动检举，可以自我认识到自身不足，又能借助他人的监督力量，改正自己的不足，且有助于提高工作水平。
从本次培训我学到了很多知识，但是学习的目的是用理论指导工作，要将知识灵活运用到工作中还需长时间的理解、体会和实践。而在理解实践的过程中，又会不断发现新的知识…。.这是一个不间断的过程，而我也会在这个不间断的过程中逐渐成长，完善自我。
一、以预防和教育为主
二、管理机制建立。
一个优秀的管理人员，绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任，而是在下属执行某件任务之前通过教育去防范其犯错，并制定一套健全的管理机制约束工作人员在执行任务过程中的行为规范，以顺利达到预期的执行效果。同此道理，一个优秀的品管人员，他的主要职责是配合生产组长（或供应商）在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准，并通过每一环节的严格检验，层层把关，使成品品质达到预定品质水平的目的。
三、品质是生产出来的，而不是检验出来的
去过新加坡的朋友都知道其城市的卫生水平绝不是国内可比的，但你在旅游观光的过程中却很难看得到环卫工人的身影。而你在国内任何城市，随时都能看到环卫工人忙碌的身影，但街道的卫生水平却无法与新加坡相提并论。
为什么会有这样的差异呢？这并不是新加坡的环卫工人多，也不是新加坡的环卫工人工作努力中国的环卫工人工作懒惰，而是新加坡公民综合素质高的缘故。当然，这也与新加坡政府严格的法律政策及执行力度有关。在新加坡，随地丢垃圾是会罚款的，即使你是政府官员，即使你丢的只是一个小小的瓜子壳。因为他们知道，如果因为你是政府官员而不罚款的话，那么其他的公民也就会跟着一起丢了；如果因为你丢的只是瓜子壳而不制裁的话，那么明天可能就会丢香蕉皮苹果核了。而在国内，随地丢垃圾并不会被治罪，即使有这方面的规定也不一定会严格执行。所以，在新加坡，环卫工人可以轻松工作而享受有目共睹的斐然成绩所带来的赞誉；而在国内，环卫工人可能晚睡早起饱受风吹日晒雨淋冰冻之苦拼死拼活最多也只能得到诸如“三八红旗手”“五一劳模”之类的苦劳认可奖，有几个人会认同他们的功劳？甚至有些人会在抱怨卫生差的同时顺口往地上吐口痰。
新加坡城市的卫生，并不仅仅是环卫工人的成绩，与政府的法律政策及公民的素质相关；国内城市的卫生，并不能说是环卫工人失职。
四、第一次就做好，提高品质，提高效率。
就像做饭一样，第一次煮得半生不熟，加些水再煮出来的味道是绝对比不上第一次就煮好的味道。举一个具体的实例，协和电镀厂送来的电镀件，每次都有一大堆的不合格品，需要我们花大量的精力与时间去检验、挑选、清点、标识、开退货单让他们司机带回去返工，返工好以后再送过来，需要再开一次送货单，需要我们的品管再检验一次，仓管再入一次库。我们认真剖析这个过程所造成影响：
第一次检验出来的不合格品需要我们的品管花大量的时间去清点数量，并填写不合格品标签予以标识，然后开退货单。在这个过程中不仅仅浪费了品管员个人的精力，也严重浪费了公司的人力资源与财物（标签、单据等）。
在退货的装卸搬运过程中极易造成产品变形、表面划伤刮花等问题，同时也因往返次数多而造成掉件，需要物控部重新下单购买五金粗坯，同时需要五金粗坯检验员重新检验。这不仅增加了物控部与品管部的工作任务，更重要的是延迟了材料到位时间，直接影响了生产与出货时间。
返工完成后重新送货过来，这需要电镀件检验员复检、标识，同时也需要仓管重新清点数量与对单，极严重的浪费了人力资源。而多而杂的尾数产品检验与清点工作极其繁琐，严重影响品管与仓管的工作情绪，从而间接影响其他工作任务的质量与效率。
最后细细解剖整个过程所产生的负面影响：①检验出来的不合格品在退给供应商以前都堆放在公司里，如果有客户来参观极易给客户造成负面的第一印象，同时也给其他的供应商带来一定的心理暗示作用。②往来的退货单、送货单多而杂，给物控部跟单催料、财务部对单结算货款都带来了多而杂的不必要的繁琐工作，造成了严重的人力资源浪费，同时也浪费了跟催物料所增加的电话费。③因为某一种材料不良而退货，会造成同一产品的其他材料只能搁置在仓库里，造成了空间浪费；而拥挤的空间极易给领料搬运过程带来破坏性的碰撞。④物料不能及时到位必然会影响生产与出货时间，如果答应客户准时出货结果却延误了出货时间一定会给客户造成一种不尊重客户与不遵守承诺的印象。
以上只是粗略的思考，如果思考得更深更远更透彻一些，就会发现更多更严重的浪费与负面影响。当然，更重要的是各位读者的思考，举一反三，融会贯通，再把自己所思考的落实到自己的工作中，也就不枉我花时间心血写这篇文章了。
五、品管的工作重点是“管”，检验只是手段
毕业后找到的第一份工作是深圳的一家台资企业，刚进公司的那阵子，看到品管部的那些女孩子每天轻闲的在车间里飘来飘去无所事事的样子，总觉得很奇怪。慢慢的熟悉了，在与她们聊天的过程中才明白她们的工作其实并不轻松。一个拉长管一条流水线才十几个人，而一个品管却要管四条流水线六十几个员工，但是她们依然做得很轻松。仔细观察下来，才明白她们是怎么把繁重的工作做轻松的。
每天早上上班流水线启动的时候，她们就站在流水线的最后面，每条流水线流下来的第一个产品都会被她们拿进测试室例行检测，检测范围包括：安全（耐压测试、泄漏电流测试等）、功能（通电测试、功率测试等）、性能（老化测试、马达噪音分贝测试等）、尺寸规格（各组装配件是否与图纸一致）、结构（各部位组装是否牢固，接线是否合理、拉力测试等）、外观（颜色是否与客户要求一样、是否有色差、表面是否擦拭干净、标签是否正确、漆层/印刷附着力测试等）、包装（唛头、尺寸、是否漏放配件等、试摔测试等）。做完这些例行的检验以后，她们也就基本上不再检验了，只是在车间里转一转看一看就行了。而她们看的也就是“人、机、料、环、法”五个项目。
人：她们会仔细看每一位员工的操作动作是否与作业指导书一致；所有人员的动作速度是否协调，员工的精神状态、是否有擅自离岗的行为，拉长是否在现场监督指导等。
机：她们会认真检查流水线工作台、仪器设备表面是否干净、耐压测试仪/泄漏电流测试仪/功率仪等检测参数是否调校正确、气匕/电匕转速是否过快或过慢等。
料：她们会认真核对流水线上使用的物料配件是否与作业指导书一致、同一产品的不同配件材料颜色是否有色差，配件规格是否正确等。
环：看一个公司的品质水平，到生产现场看一看“5S”做得怎么样就可以了。车间物料摆放是否整齐、是否有正确的标识、是否有混料的现象，工位上是否堆积物料或产品，这些也都是品管的管辖范围。
法：如果有员工没按作业指导书操作，或是擅自离岗而无人顶位，或是私自调校仪器检测参数、或是物料乱丢乱放等，一经品管发现就会马上向拉长投诉进行处理或处罚。
这些就是一个品管的工作。重点在于“管”，检验只是一种手段，控制才是最终的目的。
六、产品即人品
这个道理比较深奥，只可意味不可言传，绝不是三言两语就可以说清楚的，在此只能套用伟人的名言模式来说就是“一个道德高尚毫无低级趣味的人是绝不会接受、制造、流出不合格品的。”
七、精益求精，不断进步；坚持原则，永不妥协。
一个合格的品质管理人员，必须是一个对任何事情都吹毛求疵精益求精追求完美的人，一个积极向上善于学习不断进步的人，一个有性格有风格的人，一个敢说就敢做，敢做就敢当的人，一个在原则上能坚持到底的人，有一种绝不将就的精神，有一身永不妥协的→←傲骨。
一个不追求精益求精的企业必定会被要求日益提高的客户离弃，被竞争日益激烈的市场淘汰，被实力日益壮大的对手消灭。在信息发达千变万化的今天，如果没有好学的态度，不能敏捷的捕捉到自己需要的知识信息，是难以取得进步的，而一个不追求精益求精，得不到进步的人也必将被日益进步的企业所淘汰，逆水行舟不进则退，诚如达尔文的生物进化论“物竞天择，适者生存”。社会的游戏规则只有一条，“胜者为王，败者为寇”。也许我们今天还做不了王，但我们必须努力朝着王的目标前进。我们做不到最好，但我们必须做到“我今天比昨天做得好，明天也一定会比今天做得好”。
精益生产培训的目的：通过实施精益生产以提高产能稳定性和利用率，产品质量和及时准确的交货表现。
对于生产品质的管理，首先需做到以下几点：
1、工序自检；
2、上工序或供应商来料检验；
3、提升生产制造工艺，如通过设计DOE试验，获取最佳生产制作条件、参数；
QA网络的建设意义在于，品质不仅仅是品质部单一部门进行管理，而是通过工厂内各部门提升品质意识，全员参与，共同提升品质的过程。从事后把关变成事前预防，一旦生产过程处于控制状态，就要维持这种控制状态，才能保证品质。维持控制状态可以采用3种方法：操作者的更多的参与、统计过程控制、防错装置化。QA网络评价活动以制造部门为主，同时物流、品管、生产技术等部门连成一体共同实施。QA是对质量保证程度进行评价的工具之一。管理人员必须有强的质量意识并具备专业知识才能正确使用。管理者高度重视并有效指导是使用QA网络成功的关键。
QC工位表主要用于对重要的品质控制项目进行管理和控制。
品质改善的运作模式为PDCA，即计划、执行、检查、总结。PDCA是环环相扣，必须按步进行，不可逾越。同时每一次循环的结束，代表着品质的提升。其中总结为最重要的阶段，总结就是总结经验、肯定成绩、纠正错误及提出新的问题。
全面质量管理TQM，主要是将过去的事后检验，以把关为主，转变为事前预防改进为主，从管结果到管因素的转变过程。TQM的主要特点为：全面的质量管理、全过程的质量管理、全员参与的质量管理、质量管理的方法是科学的、多种多样的。
6σ品质管理，是生产品质的最终保证，在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3、4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。
通过对精益生产中品质管理的学习，结合自身工作岗位实际情况，本人对工序的品质改善提出以下几点建议：
1、上工序来板时，收板人员必须先进行抽检，确保没有重大品质问题的状况下才能收板过数；
2、加强对各岗位员工的品质质量管理方面的培训，提升品质意识及判定缺陷的能力，如此可增加员工在检验或生产过程中的自检能力，将问题解决在萌芽阶段，做到事前预防；
3、对于本工序检验出来的问题，需及时反馈至责任工序，督促责任工序进行相应改善。对于重特大品质问题，需上报工厂管理层，同时迅速组建相应的改善小组，小组成员由各部门人员组成，形成完整的QA网络体系，最终达成改善品质的目的；
4、通过对PDCA模式的认知，是需将后续的品质改善按此方式进行，先有周密的改善计划，彻底的执行力，真实的检验结果，认真的总结改善过程中的得与失。
5、6σ为本工序改善品质的终极目标，目前工序仍存在许多问题，但是相信通过统计分析问题，最终一定能达成99.99966%的目标。
9月27日，我非常有幸地和大家一起参加了集团供应链管理学院，在桂林立白组织的两场培训课程，第一场是由集团质量总监周小龙先生为我们分享的《质量成本与质量管理》培训，第二场是由桂林立白总经理周嫒娜女士为我们分享的《生产子公司清洁生产审核和验收经验分享》，感谢公司领导的付出，质量成本与质量管理学习心得体会。在这次学习中我收获良多，让我更加明白一些新的质量管理理念和质量成本以及清洁生产审核验收等相关知识。在此就周小龙总监对质量成本与质量管理学习，将我的一点心得体会总结如下：
首先周总从浅到深关于什么是质量，质量的意义等进行了系统的培训，现质量成本这一点给我印象非常深刻，原来大家固有的思想只是对显性质量的成本进行了简单的核算，认为返工只是浪费一点时间和物品包材，根本没有从质量的隐性成本进行分析，质量成本的构成它是由五个部分组成，分别我预防成本、鉴定成本、外部保证成本、内部损失成本、外部损失成本。从以上五个方面进行分析的话，生产厂内平时一起认为很小不起眼的异常返工，其实就隐藏着将近10倍的质量成本在里面。我们看到的往往只是冰山的一角。
回想今年的全国质量月9月，是我们桂林立白近几年来质量最差的一个月，因新产品的试产不严谨，导致产生了大批量的不合格接粉，合液洗包装车间班长员工的大意导致内袋压码错误造成批量返工，液洗厂包装单瓶克重偏轻，造成到市场上去追回产品，再进行补货返工等，我想这些都无不是给公司造成了巨大的质量成本的浪费，所以质量成本有效的控制还需实行行之有效的质量管理手段，根据我们公司车间存在的问题需要从以下几点抓起：
一、进一步加强生产现场管理，提高产品质量
要想提高产品质量，就必须加强生产现场的管理。目前，产品竞争异常激励，作为我们的洗衣粉厂和液洗厂，大多产品客户考虑更多的是产品的质量，产品质量是生产出来的，不是检验出来的。质量出自于生产过程、出自于管理。质量管理严格遵循三不放过原则：
（1）出现质量问题决不放过。(2)问题的根源不查清楚决不放过。(3)不找出问题的解决办法决不放过。即一个问题的出现，要找出真相，原因、真因、改善措施。
二、保持对相关方的严格控制
对相关方的产品质量进行了严格管理在质量成本的控制上是至关重要的一个环节，部分的产品的原材料造成的损失由供方、物流企业以及经销商承担。这一措施使公司的质量成本大大降低。
三、对质量成本进行统计、计算与分析
企业从事生产经营的目的是盈利，实现利润最大化，对现在日化企业来说，利润微薄的同时还要实现快速扩张，不实行低成本运营就难于生存，可谓成本决定存亡。作为现代企业应有的成本控制战略及方法，要想获得长期的效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。不仅要削减生产成本，更要提高生产力，缩短生产周期，增加产量并确保产品质量，并且运用科学的统计方法计算和分析出质量成本。
四、进一步完善车间管理
要进一步完善车间管理，首先最基础的必须提升车间主管工艺技术人员自身的能力，即(1)目标指向能力；(2)思考对策能力；(3)组织用人能力；(4)沟通协调能力；(5)激发部属能力；(6)培育人才能力；(7)自我革新能力。如果自身得不到提升，可以说完善车间管理只能是一句空话。
其次需制定各项操作标准、规范化作业：(1)完善各班组、岗位责任制，优化作业指导书；(2)进一步完善月度考核目标；(3)凡是出现违规行为，坚决以通报的形式公布；(4)制定相关条例、标准的监督、实行车间主管、工艺工程师、技术员、班长检查制度，一级一级实施检查，保证能够严格按要求执行。
全面质量管理心得体会篇5通过此次培训让我更明确的树立起质量第一的目标。从自身本职工作出发，我们应在工作中坚持以质量为中心，科学的进行管理。结合GMP努力做好本职工作，更应在工作中及时发现问题，分析原因，解决问题，使质量真正形成于生产的全过程中。
全面质量管理就是发现问题，解决问题，以PDCA循环方法为指导，使质量通过有持续的改进上升到更新更高的阶段。就我本身的工作而言，对于成品库的管理，应从成品的在库管理去抓，解决实际工作中包带的损耗以及成品外箱的老化、破损。防止成品运输过程中的野蛮搬运。注意成品在库时温湿度的调整及避光问题的管理，严格按照打包机操作规范执行，降低打包带的损耗，利用科学的QC方法去分析，如何能将库耗降到最低程度，从而降低质量成本，为公司带来经济效益。
对于净药材库的管理，我认为应从药材库存的损耗以及在库管理入手，加强质量管理。在收发料过程中，应严格按照GMP中的管理规范执行，做到数量、品种、质量无误，保证投料量无误，保证生产出合格的产品。
因此，我感到学习全面质量管理就是在心中树立起强烈的质量意识，从实际工作出发，不断改进并提高质量水平，使产品的合格率提高，降低质量成本，使企业得到质量效益。
公司安排本次全面质量管理，是为了提高我们公司员工管理能力，对公司来说是一个无偿的行为。但对我们员工自身来讲时一个很好的学习的机会，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解，并学会应用了统计技术分析方法。
质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。
现阶段，我车间的生产能力逐步增强，产量也有显著的提高，如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，怎样去维护保养好设备，解决实际问题，是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习，结合我车间设备品种多，设备总量大的特点，为保证设备长周期、稳定、安全运行，开展设备质量管理很有必要性。
通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质和产品品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。
通过本次全面质量管理的培训，我学会了应用统计技术来分析问题。在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。
1、首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是设备的日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。
2、在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。
3、通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个号的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，用统计技术分析方法来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。我车间由于离心泵有近300台，并且损坏较为频繁，我们用过因果分析法中的鱼骨图法，对机封损坏的原因进行了分析，通过鱼骨图分析法找到了影响机封寿命的主要原因是物料对机封O型圈的腐蚀和个别机泵有质量问题。而导致机封损坏较为频繁。
4、在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践能够更好的验证我们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。我车间大型设备就是利用控制图原理来分析机组的运行情况。
5、事后善于总结总结的一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过总结能够体会到工作中的不足。
通过此次培训，让我重新认识到了质量的定义，指引我在今后的质量管理工作中如何去做。
那质量是什么呢？质量就是满足要求。质量是结果而不是原因，是符合要求而不是好。质量的本质就是管理。产品是否符合要求在于质量的过程控制，产品是过程的结果，质量就是行为的结果，质量其实就是一种态度。
我们所追求的零缺陷，首先要从思想上不能有缺陷，他是我们对待产品质量的一种态度，是我们工作中的一个标准，而不是差不多就好。零缺陷所倡导的就是第一次把事情做对，这样就避免了由于出现错误而带来的不必要的损失，这需要我们从现在开始转变以往的思想观念，对待产品质量要形成一个准则，那就是零缺陷。抛开以往有问题就和着过的思想，抓产品质量的过程控制，抓细节管理，以预防为主的开展工作。
过程控制最重要的因素就是第一次把事情做对。 细节是一种创造成功者与失败者之间究竟有多大差别的关键。很多小事，一个人能做，另外的人也能做，只不过是做出来的效果不一样，往往是细节上的东西决定完成的质量。
质量管理就如同医生看病，治标不能忘记固本，而我们在现实工作中仍然存在头痛治头足痛治足的质量管理误区，没有事先发现问题作出预防，而是出了事后怎么去解决整改。所以说质量面前无小事，事前预防要胜过出事后整改。
换位思考，站在客户的位置审视产品质量。客户的要求就是我们的准则，任何一个组织首先要承担的是客户，没有客户，这个组织就没有存在的意义。所以说我们要满足客户要求，绝不向不符合要求的情形妥协，要极力预防错误的发生，我们的客户也就不会得到不符合要求的产品或服务了。
推行零缺陷是一个不断学习。运用。总结。创新的过程，需要从改变心智入手，从领导做起，学习新理论，规范新行为，养成新习惯，构造新系统，创立新模式，形成新文化，层层推进。
通过此次培训让我学到很多知识，也许我理解的还不够透彻，我会把学到的知识和管理方法运用到工作当中去，为公司的质量管理工作添砖加瓦。
通过公司组织的约一个多月管理体系学习，受益匪浅，深深感觉到自己在理解管理体系标准方面有难度，所以参加这次培训很有必要，做为中层干部，不但要学好管理体系，并且切实可行的运用中工作当中，更重要的是不折不扣的贯彻执行下去。
一、下面是自己对质量管理体系学习认识有几点
1、质量管理体系标准是国际标准化组织为了适应国际贸易和质量管理的负责需要，在总结世界各个国家质量管理经验的基础上，总结的ISO9000、9001等6项国际标准。
2、ISO质量管理体系标准主要涉及到质量管理的八大原则和质量管理体系的建立和运行，并且以此为导向，有利于提高企业的管理水平，有利于提高产品质量达到顾客满意的程度，有利于帮助企业为满足顾客不断的要求而持续改进。
3、策划、实施、检测、处置简称为PDCA的管理流程广泛应用于管理工作的各各方面，无论是产品管理、还是人力资源管理等方面，他的管理制度的建立和运行都与PDCA流程相关，并且相互作用、相互依从。
4、ISO质量管理体系旨在以顾客满意为焦点，利用PDCA循环系统以实现管理目标，达到让顾客满意的产品，并不但持续改进。
二、自己对食品安全管理体系学习认识有几点
1、食品安全管理体系标准，为了确保食品链中最终消费者的食品安全，就是要整个食品链中相互沟通是必不可少的，包括外部沟通和内部沟通。
2、本标准管理体系的建立，可以单独使用，在实施过程中也可以结合或整合已有的相关管理体系要求，同时利用现有的管理体系自己建立符合本标准要求的食品安全管理体系。
3、本标准为了确保食品链中预期发生的所有危害、对于已确定的危害，制定了危害分析和关键控制点体系和实施步骤。并且根据审核需要，将HACCP计划和前提方案相结合，旨在确保食品安全。
三、自己对于公司的食品安全和质量管理手册学习认识有以下几点
1、本公司的管理手册主要从组织结构、部门职责、食品安全质量方针和目标，食品安全和质量管理体系的范围，对两体系涉及到的控制程序文件的说明、引用和过程及相互关系的描述阐述。
2、本公司的质量管理体系程序文件共26个，通过质量目标的制定、产品实现的策划、和为达到产品符合法律法规要求以及满足顾客的要求。对产成品过程输入和输出采取了有效的`控制程序。
3、本公司的食品安全管理体系程序文件共14个，为了保证食品安全危害得到有效控制，防止发生危害公众健康问题，制定了前提计划、GMP良好生产规范、卫生操作规程和直接接触产品包材的安全卫生制度等，目的使能够提供符合法律法规和顾客要求的安全食品做了有利保障。
最后，对着我公司质量管理体系运行情况，从20xx年到至今，虽然在贯彻标准中也做了一些工作，但是一直没执行下去，究其原因，我认为主要在于以下几个方面：
1、质量管理体系宣贯气氛不够，员工质量管理体系培训学习不够，导致员工质量意识浅薄。而且认为审核就是为了取证。
2、缺乏有效的激励机制，未能提高全员参与的意识。
3、缺乏监督考核的机制的有力支持，未能提高员工的能力、知识和经验。
4、整体来讲，质量管理体系实施不彻底，说到底是企业缺乏严格的执行力，文件一套，运营另一套，两张皮现象严重，认为体系的实施是资源的浪费，殊不知，如果真正严格按体系执行，就能从真正意义上保证产品质量、规范运营，整个管理层在执行体系方面存在犹豫不觉现象，需要将体系的各个要点有针对性地贯穿到各部门的绩效考核中，方可达到执行的目的。