作为一位杰出的老师，编写教案是必不可少的，教案有助于顺利而有效地开展教学活动。怎样写教案才更能起到其作用呢？教案应该怎么制定呢？本文是可爱的小编帮大家收集整理的最新公差与配合教案精彩5篇，欢迎参考，希望对大家有所启发。
《公差配合与测量技术》小结一学期又渐进尾声，很多课程都快结束了。公差配合与测量技术这门课不仅是机电系专业学生的基础课程，而且是一门与机械工业发展紧密联系的基础学科，是从事机电技术类各岗位人员必备的基础知识与技能，在生产一线具有广泛的应用。
这门课包含很多知识点：极限与配合、形状与位置公差、表面粗糙度、测量技术、尺寸链等等，每个知识点都有一些特征。
极限与配合配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分为：间隙配合、过盈配合和过度配合。一、间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于0）的配合；孔的公差带在轴的公差带之上。二、过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于0）的配合；孔的公差带在轴的公差带之下。三、过度配合：可能具有间隙或过盈的配合；孔的公差带与轴的公差带相互交叠。通过对这三种配合的理解，我们要会算孔轴的极限偏差、实际偏差及公差。
配合制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。也就是配合基准制，有基孔制和基轴制，混合配合等，原则如下：
（1）常用尺寸范围（500mm以下），一般优先选择基孔制。这样可以减少加工刀具，量具的数量，比较经济合理。（2）基轴制通常用在以下情况：
a.所用配合的公差等级不高（it8及以下）。b.选用基孔制时会导致阶梯轴，不易装配。
c.同一基本尺寸的各个部分需要装上不同配合的零件。（3）与标准件配合时，基准制选择一般依标准间而定。（4）为了满足配合的特殊要求，允许采用混合配合，如m7/f7。
形状与位置公差
形状公差(包括没有基准要求的线、面轮廓度)共有6项。随被测要素的结构特征和对被测要素的要求不同，直线度、线轮廓度、面轮廓度都有多种类型。形状误差值用最小包容区域(简称最小区域)的宽度或直径表示。最小包容区域是指包容被测要素时，具有最小宽度f或直径фf的包容区域。最小区域所体现的原则称为最小条件原则，是评定形状误差的基本原则。遵守它，可以最大限度地通过合格件。
位置公差是指关联实际要素的方向、位置对基准要素所允许的变动全量。它是限制两个或两个以上要素在方向和位置关系上的误差，按照要求的几何关系分为定向公差、定位公差和跳动公差三类。
定位误差值用定位最小包容区域(简称定位最小区域)的宽度或直径表示。定位最小区域是指按要求的位置来包容被测要素时，具有最小宽度f或直径ф f的包容区域，它的形状与公差带一致，宽度或直径由被测实际要素本身决定。
表面粗糙度
表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。
表面粗糙度影响零件的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性、接触刚度、测量精度和配合性质的稳定性。此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是it8～it5的精度）。（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
尺寸链
尺寸链是指在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。其中，在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环，其余尺寸称为组成环。组成环可根据其对封闭环的影响性质分为增环和减环。若其他尺寸不变，那些本身增大而封闭环也增大的尺寸称为增环，那些本身增大而封闭环减小的尺寸则称为减环。
尺寸链的主要特征有两点，其一为封闭性，由有关尺寸首尾相接而形成；其二为关联性，有一个间接保证精度的尺寸，受其他直接保证精度尺寸的支配，彼此间有确定的函数关系。尺寸链按其构成空间位置可分为线性尺寸链、平面尺寸链、空间尺《·》寸链，按其组合形式可分为串联尺寸链、并联尺寸链、混联尺寸链，按其用途可分为零件尺寸链、工艺尺寸链(又叫工序尺寸链)、装配尺寸链，按其几何特征可分为长度尺寸链和角度尺寸链等。
利用尺寸链，可以分析确定机器零件的尺寸精度，保证加工精度和装配精度。
第一章 绪 论
课题：绪论
教学目的：1.掌握互换性概念、作用，有关标准化、优先数及定义；
2.掌握有关公差的基本概念、基本理论、术语、定义；
教学重点：零件互换性的基本概念 教学难点：零件互换性的基本概念
互换性概述： 机器的质量，很大程度取决于公差与配合。结构、材料相同的同类、同规格产品，质量和价格可有很大差别，其原因就在于公差与配合的差别。机器可拆，运动尺寸、结构尺寸可测，材料也可以分析探测，但公差与配合不可测。因此，公差与配合是绝对的技术秘密。20世以来，特别是二战以后，公差与配合在西方各工业大国越来越受到重视。美、德、日等国的著名汽车、船舶、航空、电器、仪器公司与学术界共同对产品的公差与配合理论及其应用进行了大量的研究与实践，并设专司公差与配合把关的“尺寸工程师”。正确合理地设计公差与配合是提高产品技术性能，增加技术含量，增强市场竞争能力的重要技术诀窍（know-how）。一。互换性
1.什么叫互换性
广义互换性：一种产品、过程、服务代替另一种产品、过程、服务能满足同样要求的能力。
举例：组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件，如电灯泡、自行车、手表、缝纫机上的零件、一批规格为m10-6h的螺母与m10-69螺栓的自由旋合。机械零部件互换性：
（1）定义：同一规格的一批零件，任取其一，不需任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求，具有上述要求的零部件称为具有互换性的零部件。在现代化生产中，一般应遵守互换性生产的原则，如汽车、机械电子、国防等行业，可以形成规模经济，取得最佳的技术经济效益。
（2）互换性包括：
几何参数、机械性能和理化性能方面的互换性。
几何量误差（尺寸、形状、位置、表面微观形状误差）。
（3）互换性分类： a、完全互换性
特点：不限定互换范围，以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件。如日常生活中所用电灯泡、螺栓、轴承等标准件。
b、不完全互换性（也称有限互换）
特点：因特殊原因，只允许零件在一定范围内互换。如机器上某部位精度愈高，相配零件精度要求就愈高，加工困难，制造成本高，为此，生产中往往把零件的精度适当降低，以便于制造，然后再根据实测尺寸的大小，将制成的相配零件分成若干组，使每组内的尺寸差别比较小，最后，再把相应的零件进行装配。
1——分组装配法。组内零件具有互换性，组间则不具有互换性。除此分组互换法外，还有修配法、调整法（对某一特定零件的尺寸进行调整）。
应用：厂外协助生产采用完全互换生产；厂内生产可采用不完全互换生产；大批量生产用完全互换生产；于小批量和单件生产采用不完全互换生产。3.互换性在机械制造中有什么作用
（1）在设计方面：有利于最大限度采用标准件、通用件和标准部件，大大简化绘图和计算工作，缩短设计周期。便于计算机辅助设计cad。（cad制图中）
（2）在制造方面：有利于组织专业化生产，采用先进工艺和高效率的专用设备，提高生产效率。（因为专业，所以优秀）
（3）在使用、维修方面：可以减少机器的维修时间和费用，保证机器能连续持久的运转。提高了机器的使用寿命。（机床电机）
总之，互换性在提高产品质量和可靠性、提高经济效益等方面均具有重大意义。互换性生产对我国社会主义现代化建设具有十分重要的意义。
二。标准化与优先数系
现代化工业生产的特点是规模大，协作单位多，互换性要求高，为了正确协调各生产部门和准确衔接各生产环节，必须有一种协调手段，使分散的局部的生产部门和生产环节保持必要的技术统一。成为一个有机的整体，以实现互换性生产。
（标准制定的必要性）标准与标准化正是联系这种关系的主要途径和手段，是实现互换性的基础。
1.标准化
a.标准化的意义：组织现代化生产的重要手段，实行科学管理的基础，是对产品设计的基本要求之一。
b.标准化的定义：最佳秩序，共同使用和重复使用的条款的活动。c.标准的定义：科学技术和实践经验为基础，由公认机构批准，共同使用和重复使用的规范性文件。标准是标准化的产物。
d.标准的分类：我国的四级标准：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。iso、iec、gb gb/t jb yb 3.优先数和优先数系
（1）数值标准化(数值标准化的必要性)
如钻头直径尺寸，制定公差标准以及设计零件的结构参数时，都需要通过数值表示。任何产品的参数值不仅与自身的技术特性有关，还直接、间接地影响与其配套系列产品的参数值。如：螺母直径数值，影响并决定螺钉直径数值以及丝锥、螺纹塞规、钻头等系列产品的直径数值。由于参数值间的关联产生的扩散称为“数值扩散”。
为满足不同的需求，产品必然出现不同的规格，形成系列产品。产品数值的杂乱无章会给组织生产、协作配套、使用维修带来困难。故需对数值进行标准化。（2）优先数系
2 优先数系是一种十进制的几何级数。我国标准gb/t 321-1980与国际标准iso推荐系列符号r
5、r
10、r20、r40、r80系列，前四项为基本系列， r80为补充系列。其公比为：
r5系列 q5≈1.6 r10系列 q10≈1.25 r20系列 q20≈1.12 r40系列 q40≈1.06 r80系列 q80≈1.03 表1-1：
三。零件的加工误差与公差
1.怎样才能使零件具有互换性
互换性生产是现在企业普遍采用的生产原则，请同学们考虑：如何实现互换性生产呢？是否应该使这批零件的尺寸、形状都保持完全一致，或制造精度越高越好？理论上是这样的，但在实际生产中是行不通的。因为，在零件加工时，由于机床精度、道具、量具的误差及操作者的技术水平等因素，总会存在加工误差和测量误差，加工出来的零件不可能完全一致。世界上没有两个完全一样的零件。
何一种加工方法都不可能把零件做的绝对准确，加工误差不能消除，只能减小。实际上，只要求制成零件的尺寸充分接近，保证零件充分近似就能满足互换性。这种充分接近相似是用公差来保证的。
（1）加工误差：加工过程中产生的尺寸、几何形状和相互位置误差。加工误差的分类：图1-1 尺寸误差（足够小）、形状误差（充分接近）、位置误差、表面粗糙度。（2）公差：允许零件几何参数变化的最大量。由设计人员根据使用要求确定，用来限制加工误差。规定原则：在满足使用要求的前提下，尽量大，尺寸公差》位置公差》形状公差》表面粗糙度公差。反应的内容：反应制造精度、体现加工难以程度。从数值上看：是不能为零的绝对值。
三、本课程的任务
本课程是高等学校机械类和近机类一门重要的技术基础课，是教学计划中联系设计课程与工艺课程的纽带，是从基础课学习过度到专业课学习的桥梁。本课程由几何量公差与几何量检测两部分组成。前一部分的内容主要通过课堂教学和课外作业来完成。后一部分的内容主要通过实验课来完成。
四、小结
重点介绍了互换性的概念、分类、作用，标准化和优先数系及误差与公差的关系
重点：互换性的定义、误差与公差关系
五、习题
一、判断题(正确的打√，错误的打x)
1．具有互换性的零件，其几何参数必须制成绝对精确。()2．公差是允许零件尺寸的最大偏差。()
3 3．在确定产品的参数或参数系列时，应最大限度地采用优先数和优先数系。()4．优先数系是由一些十进制等差数列构成的。()5．公差值可以为零。()
二、多项选择题
1.互换性按其 可分为完全可换性和不完全互换性。a．方法 b．性质 c.程度 d.效果
2．具有互换性的零件，其几何参数制成绝对精确是。a.有可能的 b．有必要的 c.不可能的 d.没必要的 3．加工后的零件实际尺寸与理想尺寸之差，称为。a.形状误差 b．尺寸误差 c.公差 4．互换性在机械制造业中的作用有。
a.便于采用高效专用设备 b．便于装配自动化 c.便于采用三化 d．保证产品质量
5．标准化的意义在于。
a.是现代化大生产的重要手段 b．是利学管理的基础 c．是产品设计的基本要求 d.是计量工作的前提
三、填空题
1．不完全互换是指。2.完全互换是指。
3．当装配精度要求很高时，若采用 将使零件的尺寸公差很小，加工 成本，甚至无法加工。
4．有时用加工或调整某一特定零件的尺寸，以达到其，称为。5.优先数系中任何一数值均称为。
6．制造技术水平提高，可以减小，但永远不可能。7．规定公差的原则是。
2.1-1 1-3 4
第一章 绪 论
课题：绪论
教学
目的：1.掌握互换性概念，有关标准化、优先数及定义；2.掌握有关公差的基本概念、基本理论、术语、定义；
教学重点：零件互换性的基本概念 教学难点：零件互换性的基本概念 互换性概述： 一。互换性
1.什么叫互换性
举例：组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件，如电灯泡、自行车、手表、缝纫机上的零件、一批规格为m10-6h的螺母与m10-69螺栓的自由旋合。在现代化生产中，一般应遵守互换性原则。
（1）定义：同一规格的一批零件，任取其一，不需任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求，具有上述要求的零部件称为具有互换性的零部件。
（2）互换性包括：
几何参数、机械性能和理化性能方面的互换性。
几何量误差（尺寸、形状、位置、表面微观形状误差）。
（3）互换性分类： a、完全互换性
特点：不限定互换范围，以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件。如日常生活中所用电灯泡。
b、不完全互换性（也称有限互换）
特点：因特殊原因，只允许零件在一定范围内互换。如机器上某部位精度愈高，相配零件精度要求就愈高，加工困难，制造成本高，为此，生产中往往把零件的精度适当降低，以便于制造，然后再根据实测尺寸的大小，将制成的相配零件分成若干组，使每组内的尺寸差别比较小，最后，再把相应的零件进行装配。除此分组互换法外，还有修配法、调整法。主要适用于小批量和单件生产。
2.怎样才能使零件具有互换性
若制成的一批零件实际尺寸数值=理论值。即这些零件完全相同，虽具有互换性，但在生产上不可能，且没有必要。而只要求制成零件的实际参数值变动不大，保证零件充分近似即可。要使零件具有互换性，就应按“公差”制造。
公差：实际参数允许的最大变动量。3.互换性在机械制造中有什么作用
（1）在设计方面：有利于最大限度采用标准件、通用件和标准件，大大简化绘图和计算工作，缩短设计周期。便于计算机辅助设计cad。
（2）在制造方面：有利于组织专业化生产，采用先进工艺和高效率的专用设备，提高生产效率。（3）在使用、维修方面：可以减少机器的维修时间和费用，保证机器能连续持久的运转。提高了机器的使用寿命。
总之，互换性在提高产品质量和可靠性、提高经济效益等方面均具有重大意义。互换性生产对我国社会主义现代化建设具有十分重要的意义。
二。标准化与优先数系
现代化工业生产的特点是规模大，协作单位多，互换性要求高，为了正确协调各生产部门和准确衔接各生产环节，必须有一种协调手段，使分散的局部的生产部门和生产环节保持必要的技术统一。成为一个有机的整体，以实现互换性生产。
（标准制定的必要性）标准与标准化正是联系这种关系的主要途径和手段，是实现互换性的基础。
1.标准化
a.技术标准：对产品和工程建设质量、规格及检验方面所作的技术规定。我国的技术标准分三级：国家标准（gb）、部门标准（专业标准，如jb）、企业标准。
b.公差标准：对零件的公差和相互配合所制订的标准。2.加工误差和公差
（1）加工误差：加工过程中产生的尺寸、几何形状和相互位置误差。（2）公差：由设计人员给定的允许零件的最大误差。3.优先数和优先数系（1）数值标准化(数值标准化的必要性)
制定公差标准以及设计零件的结构参数时，都需要通过数值表示。任何产品的参数值不仅与自身的技术特性有关，还直接、间接地影响与其配套系列产品的参数值。如：螺母直径数值，影响并决定螺钉直径数值以及丝锥、螺纹塞规、钻头等系列产品的直径数值。由于参数值间的关联产生的扩散称为“数值扩散”。
为满足不同的需求，产品必然出现不同的规格，形成系列产品。产品数值的杂乱无章会给组织生产、协作配套、使用维修带来困难。故需对数值进行标准化。（2）优先数系
优先数系是一种十进制的几何级数。我国标准gb/t 321-1980与国际标准iso推荐系列符号r
5、r
10、r20、r40、r80系列，前四项为基本系列， r80为补充系列。其公比为：
r5系列 q5≈1.6 r10系列 q10≈1.25 r20系列 q20≈1.12 r40系列 q40≈1.06 r80系列 q80≈1.03
三、
本课程的任务本课程是高等学校机械类和近机类一门重要的技术基础课，是教学计划中联系设计课程与工艺课程的纽带，是从基础课学习过度到专业课学习的桥梁。本课程由几何量公差与几何量检测两部分组成。前一部分的内容主要通过课堂教学和课外作业来完成。后一部分的内容主要通过实验课来完成。
四、学生在学完本课程后应达到下列要求：
①掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语和定义；
②基本掌握本课程中几何量公差标准的主要内容、特点和应用原则； ③初步学会根据机器和零件的功能要求，识读零件的几何量公差与配合； ④能够查用本课程介绍的公差表格，正确识读各种图样；
《公差配合与测量技术》小结
一学期又渐进尾声，很多课程都快结束了。公差配合与测量技术这门课不仅是机电系专业学生的基础课程，而且是一门与机械工业发展紧密联系的基础学科，是从事机电技术类各岗位人员必备的基础知识与技能，在生产一线具有广泛的应用。
这门课包含很多知识点：极限与配合、形状与位置公差、表面粗糙度、测量技术、尺寸链等等，每个知识点都有一些特征。
极限与配合配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分为：间隙配合、过盈配合和过度配合。
一、间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于0）的配合；孔的公差带在轴的公差带之上。
二、过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于0）的配合；孔的公差带在轴的公差带之下。
三、过度配合：可能具有间隙或过盈的配合；孔的公差带与轴的公差带相互交叠。通过对这三种配合的理解，我们要会算孔轴的极限偏差、实际偏差及公差。
配合制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。也就是配合基准制，有基孔制和基轴制，混合配合等，原则如下：
（1）常用尺寸范围（500mm以下），一般优先选择基孔制。这样可以减少加工刀具，量具的数量，比较经济合理。（2）基轴制通常用在以下情况：
a.所用配合的公差等级不高（it8及以下）。b.选用基孔制时会导致阶梯轴，不易装配。
c.同一基本尺寸的各个部分需要装上不同配合的零件。（3）与标准件配合时，基准制选择一般依标准间而定。（4）为了满足配合的特殊要求，允许采用混合配合，如m7/f7。
形状与位置公差
形状公差(包括没有基准要求的线、面轮廓度)共有6项。随被测要素的结构特征和对被测要素的要求不同，直线度、线轮廓度、面轮廓度都有多种类型。形状误差值用最小包容区域(简称最小区域)的宽度或直径表示。最小包容区域是指包容被测要素时，具有最小宽度f或直径фf的包容区域。最小区域所体现的原则称为最小条件原则，是评定形状误差的基本原则。遵守它，可以最大限度地通过合格件。
位置公差是指关联实际要素的方向、位置对基准要素所允许的变动全量。它是限制两个或两个以上要素在方向和位置关系上的误差，按照要求的几何关系分为定向公差、定位公差和跳动公差三类。
定位误差值用定位最小包容区域(简称定位最小区域)的宽度或直径表示。定位最小区域是指按要求的位置来包容被测要素时，具有最小宽度f或直径ф f的包容区域，它的形状与公差带一致，宽度或直径由被测实际要素本身决定。
表面粗糙度
表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。
表面粗糙度影响零件的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性、接触刚度、测量精度和配合性质的稳定性。此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是it8～it5的精度）。（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
尺寸链
尺寸链是指在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。其中，在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环，其余尺寸称为组成环。组成环可根据其对封闭环的影响性质分为增环和减环。若其他尺寸不变，那些本身增大而封闭环也增大的尺寸称为增环，那些本身增大而封闭环减小的尺寸则称为减环。
尺寸链的主要特征有两点，其一为封闭性，由有关尺寸首尾相接而形成；其二为关联性，有一个间接保证精度的尺寸，受其他直接保证精度尺寸的支配，彼此间有确定的函数关系。尺寸链按其构成空间位置可分为线性尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链，按其组合形式可分为串联尺寸链、并联尺寸链、混联尺寸链，按其用途可分为零件尺寸链、工艺尺寸链(又叫工序尺寸链)、装配尺寸链，按其几何特征可分为长度尺寸链和角度尺寸链等。
利用尺寸链，可以分析确定机器零件的尺寸精度，保证加工精度和装配精度。
通过对公差配合与测量技术这门课的学习，我了解了基本的机械知识。这些会为我以后的发展奠定一定的基础。对我而言，这门机械基础课程让我受益匪浅。
配合的术语和定义教案
-1/ 6
= es – ei
1．2最小间隙
孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得代数差。（结合公差带图）
xmin = dmin – dmax
=(d + ei)–(d + es)= ei – es
2．过盈配合（由配合概念中的公差带位置关系、对比间隙配合的极限参量讲解）6分钟
具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。2.1最大过盈
孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得代数差。（结合公差带图）
ymax = dmin – dmax
=(d + ei)–(d + es)
2.2最小过盈
孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得代数差。（结合公差带图）ymin = dmax – dmin
=(d + es)–(d + ei)= es – ei
3．过渡配合（由配合概念中的公差带位置关系、对比间隙和过盈配合的极限参量讲解）4分钟
可能具有间隙或过盈的配合。3.1最大间隙
（对照间隙配合的极限参量）
孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得代数差。（结合公差带图）= ei – es
-3/ 6
三、例题讲解
（通过例题巩固知识点）5分钟 例1 有一配合的孔轴零件，孔的尺寸为φ250求最大间隙和最小间隙各是多少？
解：（通过读题，引导学生用两种方法解题，并对比两种方法难易区别）方法一：采用极限尺寸
xmax
= dmax – dmin = 25.021 – 24.967= +0.054mm xmin
= dmin – dmax = 25 – 24.980 = +0.020mm（结合已知条件采用简单方法解题，强调小数点及正负符号）
+0.021
mm，轴的尺寸为φ25-0.033mm ，-0.020 方法二：采用极限偏差
xmax
= es – ei = +0.021 –(–0.033)= +0.054mm xmin
= ei – es = 0 –(–0.020)= +0.020mm
四、课堂练习
（学生根据例题，结合判断条件，自己独立思考完成练习）5分钟 配合得孔和轴的尺寸分别为φ1000求配合的极限间隙或极限过盈？
（以提问学生的形式，检查学生掌握的情况）
+0.039
mm和φ100+0.003mm，判断配合性质，并
+0.037 解：因为es＞ei且ei＜es，所以该配合为过渡配合 xmax = es – ei = +0.039 –(+0.003)= + 0.036mm ymax = ei – es = 0 –(+0.037)= – 0.037mm
五、小结
（教师引导学生一起回顾）2分钟
1．配合定义
2．三种配合类别的极限参量计算 3．三种配合类别的区别及判断条件
六、作业
课本p42第11题
-5/ 6