建议改进的方法:有些事情我们不能的干一件说一件，好多事情是可以归结成一类的，要尽量归结成一个制度或是流程，避免重复。下面是整理的工作改善建议【优秀4篇】，希望大家可以喜欢并分享出去。
关于改善公司质量管理工作的几点提议
质量管理是企业经营管理的重要组成部分，质量管理体系是公司管理体系的一部分。
公司自建立和实施ISO9001:2000质量管理体系以来，质量管理工作取得了很大成绩。其主要业绩表此刻：
（1）领导作用进一步显现。多年来公司最高管理层始终把质量工作列为工作重点，充分体现了公司领导层抓质量管理，提高产品质量，增强企业市场竞争力的决心和信心。
（2）全员质量意识进一步加强。公司上下对QMS体系和质量对公司经济效益的重要性有了更深层次的认识。
（3）以顾客为关注焦点理念进一步体现，公司产品质量大幅提升，顾客满意度进一步提高。
在实践过程中经过不断自我评定和持续改善也发现质量管理工作还存在很多不足之处，有待持续改善。现就改善工作谈自我的几点意见和提议。
一、生产工艺管理方面
2011年公司纯碱优级品率完成93.95%，相较2010年上升4.19%，相较质量体系建立前的2002年上升了19.18%。但相较于同行业先进水平的99%以上优级品率，还存在很大差距。
我认为提高产品质量降低成本从生产工艺角度应抓好关键过程、特殊过程和质量控制点的管理。氨碱法工艺虽为一套很成熟的纯碱生产法，但在实际生产中还存在着不一样于其它企业的特殊情景。这是受到不一样的人、机、料、法、环五大因素影响的必然结果。公司应根据实际确定重点要抓好的生产环节，保证工艺的稳定和产品的质量，即要抓好关键特殊过程和质量控制点的管理。对这些过程所使用的设备、设备本事（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养要有严格要求，并记录和保存好相关记录。要根据技术改造前后设备、工艺操作条件的变化，确定合理的工艺技术参数，编制适行的作业指导书。每次改扩建或填贫补齐工程完成后应做好相关过程设备本事的再确认工作和指标参数的统计工作，以便为指标的调整供给可靠的科学依据。另外，应增设质量控制点。公司现有三个质量控制点（灰乳浓度、精盐水浊度和碳化转化率）。随着生产规模的扩大需增加包括中和水浓度、氨盐水硫份等控制点数，发挥质量控制点在稳定生产中的作用，以控制好重碱过程质量。
管理好关键、特殊过程和质量控制点一个重要的手段就是运用统计技术。这一点也是八项质量管理原则之一“基于事实的决策方法”在ISO9001标准中的直接运用。产品质量构成的各个过程和活动的状态及结果，对照规定的要求往往都会产生变异，分为正常变异和异常变异。其中异常变异是由于系统原因引起而造成产品和过程质量的不稳定，它反映在产品或过程中所测量的特性值上。统计技术可帮忙测量、表述、分析、说明这类变异，对理解变异的性质、程度和原因供给帮忙，有助于解决甚至防止由变异引起的问题，并促进持续改善。
针对公司目前的产品质量状况开展统计分析工作，利用统计分析数据来查找原因、指导生产是十分必要的和切实可行的。例如氨盐水加硫，过去由于往往只能看到出灰碱或铁高碱的后序直观现象，一向采用随机加减的方法，造成指标波动大，出灰碱及铁高碱频繁，影响产品优级品率。公司运用直方图和控制图对碳化塔塔温、塔压、中下段气浓度及含氧、碳化塔进气量、中和水浓度等进行了综合统计分析，确定对策表，最终为加硫操作设定出了一个合理的指标控制范围，现已基本杜绝了出灰碱，铁稿碱量大大减少，产品优级品率明显提高。
公司开展统计分析工作需继续做好三个方面的工作：一要继续做好统计人员的培训；二要确保获取足够的数据和数据的准确性；三要进一步选用适宜的统计方法，促进统计工作的系统化。
二、设备基础管理工作
公司自建厂以来将设备分为A、B、C三类实施分级管理，由设备管理部负责建立设备的系统网络。随着公司的发展和设备老化日益严重，需加强两项改善：
1、设备检修档案有待规范。建立QMS以来，公司规范了设备档案管理和维护保养管理。各车间均建立设备检修和维护保养台账，但资料过于简单，显的空泛无用。作为设备管理的重要资料，检修记录还应详细记载该设备（或部件）当时的损坏程度、损坏原因、使用时间、对设备性能的影响、检修部位、更新部件名称以及检修完成后的恢复使用情景。大型主体设备还应做好本事测试的详细记录。仅有这样的记录才能为日后的维护保养以及技术改造供给有价值的参考。
2、电气仪表管理缺少科学性。据统计公司现有在用仪表1600多块，分布于重碱、石灰、煅烧等七大工艺车间。仪表工作人员每年集中对所有二级表重新核对后进行登记。但由于表的使用状态变化所建台账很快就可能成为一份不能正确反映实际情景的报废表，原因就是仪表管理缺乏科学性。
对于电气仪表的管理提议：
（1）由使用车间和电仪车间协同管理，电仪车间为主责部门，设备部位为监督部门。各车间每月向电仪车间报送仪表状态，电仪车间统筹管理；
（2）建立一套科学、动态的管理台账。将原有的《检视和测量装置台账》、《检视和见谅装置周期检定计划表》合二为一，分车间、工序设置动态管理表格，做到仪表所在车间、位置、使用状态、检定状态等信息更新及时，增强实用性和可操作性，从而也免去了每年为应付各种检查编制假记录现象；
（3）各类表的年检工作分批次进行，充分利用微机办公系统，方便检索。
三、质量管理活动的改善方面
1、提议在公司建立“质量办公例会制度”。质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动，通常包括制定质量方针、质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改善。它是个系统工程，涉及到组织的各个方面。公司各单位定期将收集到的质量信息（包括工艺状态、设备运行情景、过程质量、产品质量、原材料质量、顾客需求和满意度等）反映到质量办公例会，与会人员（公司领导、生产车间、质量环保部、生产管理部、设备管理部、物流公司、销售公司）从取得的成绩和存在的问题两方面进行分析讨论，以提高产品质量、增强顾客满意度为目的制定相应的预防措施和改善措施。这是一个持续改善质量管理的PDCA循环过程。作为质量工作的决策性会议，它能更全面、更专业、更实际、更有效地认识和分析质量管理工作中的问题和不足，为后续的质量管理工作供给措施和途径。所以，建立“质量办公例会制度”十分必要。
2、在公司内部组建QC小组。QC小组是在生产和工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和当下存在不足，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组，是企业群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参与企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。它不一样于现有的行政班组和传统的技术革新小组，遵循PDCA循环的科学程序，运用统计方法等分析解决问题。其成员不仅仅能够包括领导人员、管理人员、技术人员，还包括生产一线的职工。它能组织调动公司的最广大职工参与质量管理工作来夯实基础工作，促进质量管理水平的不断提高。QC小组作为企业质量管理的基础性工作和有效工具，在各国得到普及。位列美国《财富》杂志500强企业中有近97%的有QC小组在活动。我国近65%的企业中有QC小组。随着公司设备老化矛盾日益突出，如何保障设备完好率，提高设备出力率，稳定生产过程，降低消耗和成本，保证产品质量越来越关系到企业的生存和发展。国内外实践经验证明，QC小组活动可直接提高产品质量和生产率，为企业的质量活动打下坚实的群众基础，同时也满足了员工自我发展的需要。所以，提议我公司尽快开展内部QC小组活动。
质量管理的发展和其他现代管理方法的发展一样，都是从简单到复杂，再从复杂回归简单，只是后一个“简单”与前一个“简单”形式虽差不多，实质却有了“天壤之别”了。谁都期望“第一次就做好”，但改善是永无止境的。企业的质量管理也是一个与时俱进的过程。仅有经过不断的完善和改善，才能推动企业业务运作的规范化，从而提升企业整体的管理平台，更好地开拓市场，参与激烈的市场竞争。
1、深入开展调查研究。保证深入基层的时间，在学习实践活动期间定于每周周四为各单位和处级以上领导干部下基层调研服务的固定时间，x月x日为集中下基层调研服务活动日，区级领导和各单位要结合已确定的调研课题，深入联系点帮扶企业，深入了解基层状况，倾听群众意见和提议，研究关系全区经济社会发展的有关问题。
2、精简会议和文件。严格执行区委区政府关于会议审批的有关规定，建立会议登记和审批制度。全区性会议要由区委常委会政府常务会审定，由区委办公室区政府办公室组织协调，统筹安排，需要各街乡委办局“一把手”参加的，由区委书记区长批准。区委领导召开的会议由区委办统筹，报书记审批。区政府领导召开的会议由政府办统筹，报区长审批。认真执行周三无会日制度。控制会议时间，提高会议质量，提倡开短会，开解决问题的会议。严格执行关于精简文件的各项规定，凡属部门职权范围的事项，一般不以区委区委办公室名义发文，也不再下发照抄照搬性的文件。严格文件发放的审批制度，控制文件刊物的印发范围。
3、着力解决突出问题。每位区级领导和各处级领导班子要按照各自分工与职责，紧密结合工作实际，确定至少x个近期能够解决的突出问题，集中力量加以解决，在两周内要取得实际成效，成果要报区委学习实践活动办公室。
4、完善抓落实工作机制。强化“部门尽职领导尽责”意识，各单位主要负责同志要切实履行一把手职责，围绕重点工作重点工程重点项目，明确职责主体，采取报告单督办单等形式，按照时间节点，狠抓各项工作尤其是重点难点工作的落实。
一、盛田销售部：
1、 仪容仪表不符合岗位要求，必须按照员工手册严格执行；
2、 办公环境如办公桌、接待洽谈桌不整洁，乱堆乱放现象比较严重，必须按照员工手册严格执行；
3、 人员配备不齐，应在6-8月及时储备新鲜血液（销售、汽车类应届毕业生优先），加强团队精神文明建设，盛田站必须成立不少于8人的'销售团队；
4、 销售部应采用晨夕会制度管理（早晨激励员工，明确每人当天工作计划，夕会解决困难，经验分享）；
5、 每月至少组织2次集中性培训，如产品知识、销售技巧、职业素养等；
6、 严格执行业务管控表格化制度（工作日报表），综合部定期抽查；
7、 销售部负责人应从思想上重视起来，严格要求自己，凡事都应起到模范带头作用，在部门内积极树立典型，形成“比、学、赶、帮、超”的工作氛围；
8、 综合部应积极帮助协调，及时监督指导。
二、总公司综合部：
1、 组建公司内部教练（培训师）队伍
2、 加强对各部门规范化管理的指导监督力度，尤其是销售部和维修部；
3、 建议定期组织一次公司中高层的工作会议（可定义为月度经理例会，参加者为总经理、各部门负责人）。
会议内容包括：
a、上月各部门工作总结汇报；
b、上月工作表彰（个人或团队）；
c、上月工作出现的困难讨论解决；
d、通报本月销售目标，各部门工作重点；
e、各部门负责人决心表态。
三、售后维修部：
1、 采用晨夕会制度（早晨激励员工，明确每人当天工作计划，夕会解决困难，经验分享）；
2、 每周组织一次技能培训，进行书面和实战考核（兰海兵负责），考核结果汇总到综合部，沟通完善后形成制度；
3、 综合部每月组织两次关于职业素养方面的培训，规范维修部员工的各项行为，明确其清晰的职业目标，树立良好的职业道德，通过培训加强他们对公司的归属感和责任心，力争打造出一支团结、积极、忠诚的高素质、高技术售后队伍。
以下是我根据采购一组与二组，现管理模式与作业方式，做出建议，如有错误之处请指出，我会及时更改并学习。以下若有不清楚地方，我会当面做出解说。
针对现家具成本物控管理分部现状，对物控管理方面做以下建议：
（一)、家具一、二厂采购员合并，所管物料重新分配(附表1）。
物控组可按材料订制方式分为：非标组和常规组。
1、常规组：主要工作是：统筹一二厂的常规物料，相同物料，全部调至同一仓库，以用量少的仓库，材料调至用量多的仓库，统一调整。
2、非标组：主要工作:物控员根据料单，把非标材我们的 规格型号输入进报表。采购员根据报表，转化成采购订单，下采购订单给供应商，跟进其交货，质量等问题。
优点：
1、可以减少仓库库存，减少因同一物料，因需要在两个仓库备货，而造成公司库存的积压。
2、资金占用：减少库存，可使流动资金的增加，公司利润增加。
3、提高人员的。有效使用：物料的从新分配，可减少因同种材料需两个仓库管理，而造成人力的浪费（附表2）。
(二)、人员的分配：
（1）、常规组：拟定物控组长1人，采购员7人，常规物控员2人，预备1人。
（2）、非标组：拟定物控组长1人，采购员2人，非标物控员2人。
根据材料类别、主副，把材料分为：
主材：柜身板材类、封边条、铝材、实木类。
副料：五金、化工（包含热容胶）类、工具、非标材料。
常规物料具体工作分配（如附件附表1），人员分配根据两种方式：
（1）、一二厂物料同家供应物料统一，同家供应商供应的物料统一同一采购员采购。
优点：
1、可以减少因最小送货量，与最小生产量问题，使材料不能按时，按要求送至我司，平恒并减少我司与供应商间接产生费用（如因需配合我司增加了送货运费，或者减少因我司急需而产生的自提费用（例：附表2））。
2、因配合我司达不到最小订量，而产生成本增加，从而下年，提高单价，间接减少我司利润。
3、可以间接安排供应商的生产情况。还可以因同家供应商，需两个采购员跟，减少我司人员的浪费（例：附表2）)。
（2）、同类别材料，统一采购员负责。
优点：在工艺改进，质量问题，淘汰替换等情况，采购员可以根据材料的特性，及时调整供应商的生产情况。并与车间沟通，材料问题，用其它同类材料替代生产，以免造成车间因质量，工艺等问题，停工、待料。（例：附表2）
非标物料人员工作分配：
个别供应商，既有常规又有非标，可采取以下两种方式:
1、 如果常规与非标采购量较少，划为同一采购员跟进，物货配送，以非标为主，常规据供应商，要求最低送货量，配送至所需仓库。减少因最小送货量问题，使非标材料推迟。
2、 如果常规与非标采购量较大，则常规与非标分开为两个采购员，各自负责。
（3）、物控员主要工作。常规物控员：
1、做预警提醒采购仓库库存量，提醒采购材料应及时回厂。
2、当接到工程、外贸批量单分析用量，做用量表给采购员以便采购做计划以外备料，并与计划组、生产部沟通，通知采购员材料回厂时间（减少盲目备造成欠料或爆仓）。
非标物控员：
1、把非标物料录入报表。
2、当采购员所接非标材料订单无法生产，及时与下单员沟通更改并变更交期。
(三)、一二厂物料报表，由我部物控员，统一成同一表格。
现一二厂，各个仓库一份报表，造成报表杂乱，格式，数据不统一，采购员在分析数据，不能全面的做以分析，而要同时调用几个仓库表格的数据。
优点：可以使采购员更直观的查看自已所负责的材料，避免因报表多而漏看、漏分析、造成生产欠料。
(四)、设备、工具，统一同一采购员并统一入同一仓库。
优点：一厂设备可以有效的降低库存，使一二厂的工具配件有效合理使用并减少因同种工具两个仓库，同时存在又因用量少，而造成积压呆滞。