一、时间：
20xx年12周—19周，共8周
二、内容：
1、12周—13周：武汉电视台（校外实习）
2、14—15周：有线网络实训；
3、16周：数字电视实验
4、17—18周：电视演播系统实训
5、19周：毕业论文格式和写作
三、参与老师和分工
1、武汉电视台：刘怀林
2、有线网络实训：尹建新
3、数字电视实验：牟宁
4、电视演播室：刘怀林
5、毕业论文格式：李莎
毕业实习总负责：刘怀林
四、圆满完成实习任务
（一）校外实习
1、按学校要求，提前确定了毕业实习总计划和校外实习详细计划，提前与武汉电视台沟通，事先办理有关手续和实习出入证，保证了实习工作顺利进行。
2、广电工程专业1001班校外毕业实习按计划进行，由刘怀林老师带队，全班21个同学有19人积极参加，如期地顺利地完成毕业实习工作。
3、与实习计划基本相同，但由于客观原因，有些内容及时进行了调整
（1）武汉电视台电视演播室：标清演播室、新闻演播室
（2）武汉电视台虚拟演播室：
（3）后期制作网和5、1声道录音棚
（4）广播与电视总控与硬盘播出
（5）高清转播车
（5）参加一次800平方米演播室节目制作，了解电视节目制作流程。
（6）与广工08级同学、毕业后走向工作的同学（6人）举办了一次座谈会
4、大部分同学态度积极、认真，克服实习中上下班的困难，认真做好实习记录，虚心听指导老师的讲解与演示，按学校要求写实习日志，同学们组织纪律好，听从指挥，听从打招呼，实习期间也做到了“安全第一”。
（二）校内实习
1、校内实习共有6周，集中四个环节，有四位老师分别负责；
2、作为其中两个时间较长的演播室实训和有线电视实训，其实训内容如下：
演播室实训：
（1）、数字广播级摄像机的使用：
白平衡调整，色温滤色片，后焦调整，光圈手动与自动
（2）、HS—550 EFP系统的使用
（3）、同步机与帧同步的区别；
（4）、不同功能和系统的连接
（5）、分组回答与连接不同的系统
有线电视实训：
（1）安装卫星天线
（2）小系统的组装
（3）节目频点配置和前端设计
（4）光链路的计算和设计
五、几点体会
1、集中实习得到贯彻执行：
校外实习仅有两人没有参加，一人身体不好，一人找到了工作，但我们严格按学校要求办理了有关手续；
校内实习有一人去黄台台实习，也办理了有关手续。整个实习几个指导老师加强了管理，虽然学生思想有波动，但实习工作在有序中进行。
2、既要加强管理，又要有“人情味”：
如一位同学突然连续没来实习，发现已回家上班，我们做耐心的思想工作，指出不请假、不办手续是错的，后这位同学向技术学院黄院长写了检查信，并在元旦前后到学校补办了有关手续。这样处理大大稳定了这个同学和其他同学的情绪。
3、第一次将毕业论文格式规范列入实习内容：
由于今年技术学院整个把毕业论文时间提前，这样毕业实习与毕业论文两项工作同时进行，而毕业论文格式多次成为检查的重点，因此我们今年作为重点，希望这方面有所改进；
4、将毕业实习当做专业实践体系的一个重要环节来抓：这次除了保持校外毕业实习到武汉台外，在校内以今年刚建立的广工专业实训系统为主进行了实训，强化了10级学生在演播室和有线网络的系统认知和动手能力，为专业实践体系的建立与完善做不懈努力。
六、不足与打算
1、有部分同学不重视这项工作，因此以后要加强这方面的教育。
2、毕业实习报告有部分抄袭现象，虽然发现后让有关同学重写，但以后从管理方面要加强。
3、坚持集中实习的理念，加强毕业实习的管理仍是我们以后的努力方向。
实习目的: 锻炼我们的自主学习能力，让我们自己去摸索学习一件新事物。这对我们的思维方式是一个很大的革新，也让我们在学习中领悟到快捷地学习一件新事物的方法。锻炼我们的团队协作能力，让我们以小组为单位进行实习，在学习中体会团队的重要性，及怎样才能在团队中发挥自己最大的作用。让我们学习了新的知识，磨砺了我们的品格……
实习内容：
手工焊接
手工焊接的重要性:手工焊接是一个电工必备的基本技能。手工焊接的工具主要有烙铁，焊锡丝，焊件三部分。焊接五大步骤：准备施焊，加热焊件，送入焊锡丝，移开焊锡丝，移开烙铁。预热时电烙铁要放得平一些，使焊盘和引脚同时受热，且增大接触面积，时间大概是三到四秒。然后送焊料：手抓焊锡条使之露出四厘米左右，过长则不好控制，过短则焊接时可能烫到手。焊料要送到焊盘、焊料和电烙铁三者接触处。送了适量焊料后就要迅速移走焊料，焊料不是放得越多越好。移走焊料后还要继续加热两到三秒，使焊料充分融合、浸润。最后就要果断迅速撤走电烙铁。
仪器使用与器件测试
直流稳压电源用得很少，仅仅用到让其产生一个5伏电压。示波器和函数信号发生器用得较多，函数信号发生器主要用到了让它产生一个正弦波和锯齿波及设置它们的频率和振幅等功能。对于示波器主要用到观察一个正弦函数波形的功能，主要用到调节水平位移和垂直位移旋钮，也用到了电平调节及测量波的频率、振幅的功能。对于万用电表，主要是用其来测量、认识各种元器件。这一部分也是最锻炼我们自主学习能力的。对于一些陌生的仪器，给你提供一个自由开放地学习环境，组成一个团队自主学习，是一个很具有挑战性的一部分。
产品制作
单片机的焊接是对我们前阶段学习的焊接技术的一个检测与挑战。这一部分既有元器件的识别，也有焊接技术的考验。先是用万用表检测各种元件，然后将其放置在电路版相应位置上进行焊接。焊接过程中要特别注意有极性器件的焊接，要做到认真细致。再就是总装检测、集成芯片和跳线帽的安装，对焊接的单片机进行初步检验，也可以对一些小的失误进行改正!
印制版设计
原理图器件库设计：麦克风、光敏电阻的设计(在画箭头时要调节栅格设置)。PCB器件库设计：器件库的导入，器件的封装(连线与引脚注意电气连接，有向元件注意不能接反，注意封装代号的设置)。原理图设计：各种器件的封装(注意器件封装名称)、加载器件库、网络表的生成(可以由网络表来检查原理图的正确性)。PCB设计：主板边框的设计，网络表的加载(可能会有很多错误要改正)，器件的布局，连线(自动与手工连线结合)，检查电路(PCB中所有的安全距离要求大于0.5mm)。这一部分也是最难的一部分，特别是器件的布局要求我们进行细致的思考及整体的考虑。当然元器件封装部分也要求我们小心再小心，可能一不小心就会导致后面生成网络表出错，或者再做PCB时导入网络表时出错。
实习总结：
在此次实习中，我深刻地体会到要想真正掌握一种事物的使用方法，必须要进行实践，在实践中总结提高。比如在学习焊接过程中，对于焊锡量的控制，仅仅靠理论的学习是远远不够的，我们必须在实践过程中去体会，去感悟。
此次实训也是一次团队协作能力的学习过程，比如在单片机的焊接过程中，通过大家相互帮助，能让我们很大地提高效率，同时大家也可以相互监督，减少大家的失误。此次实训也锻炼了我们自主解决问题的能力，减弱了我们对于老师的依赖性，促使我们自己去思考，通过各种方法来自主地解决一个问题。
建议主要有两点：课堂东西多而且很杂，一时无法体会，建议把理论学习与实践放在一起;希望老师能给我们多讲讲他们一些心得体会。
时间过得真快，五次电子电工实习课就这么过去了。课程虽然短，但在这五次课中却能学到很多实用的新知识。在这五天中，我们一起动脑，一起动手，共同克服遇到的困难，把电子电工这一和日常生活紧密联系的知识从懵懂中过渡到了比较熟练的地步。
在实习前两次中，老师先是向我们介绍了电子电工的一些基本知识，例如万用表的使用，焊接所要注意的问题等等。这些都是为后面的电子实习所作的必要准备。在电子实习前需要做准备，可想而知其实有一定难度的。正如想的一样，在电子实习中，碰到了很多的问题。就如，两个焊点之间距离较近的，一个不小心就把它们两个连一起了;又如烙铁头的焊头很容易被氧化，这样锡丝就不容易被熔化，不利于焊接;还有就是烙铁头的头太大，较小较密的焊点的焊接就不太好焊等等。可见电子电工是一个比较精密的活。通过这次实习，在电工方面我们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。
在这次实习中，我学会了基本的焊接技术，知道了电子产品的装配过程，还自己动手制作了一个带铃声的门铃。在制作过程中，我遇到了不少的问题。就如在焊接时，由于使用的烙铁头的尖有些大，而且要经常用刀刮和镀锡，致使有几个离得较近的焊点连在了一起。这告诉我做事要严谨，要认真，要注意细节等，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基础。电子电工实习将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
通过这五次电子电工的课程学习，我对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。当家里的小电器出现小故障时，自己可以有一定的能力去修理。
这次电子电工实习使我的动手能力得到了锻炼，纵观古今，要发明一个新的东西，实践是必不可少的，所谓实践出真知，没有足够的实践能力是很难在研究中有大成就的。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。