厂长助理年终总结（精选5篇）
入冬后，连续低温恶劣天气对公司安全生产管理和设备运行将会产生较大影响，为持续加强公司安全基础管理工作，做好现场安全隐患的排查和整改，杜绝各类人身、设备安全事故发生，池州海螺坚持安全第一的方针，积极落实冬季“五防”(防冻、防滑、防火、防中毒、防大雾)工作，多招并举，努力将各项安全防范措施落实到位，杜绝各类事故发生。
一、积极学习生产调度中心下发的《关于加强冬季安全生产的通知》，成立了以公司副总经理吴铁军为组长的冬季“五防”安全生产工作领导小组，生产安全处牵头组织落实各级安全生产责任制，广泛开展冬季安全生产宣传教育活动。
二、根据各部门冬季安全作业特点认真开展冬季安全防范工作，集中解决安全生产过程中的薄弱环节和突出问题，对矿山工程机械、边坡架头、生产运行设备、机动车辆、供水供油管道等有可能遭受低温冻害的部位提前采取了保温保暖、加注防冻液体等措施，防止低温严寒造成设备损坏或引发安全事故的发生。
三、生产安全处认真组织进行冬季“五防”专项检查，排查生产运行过程中存在的各类安全隐患，制定了切实有效的整改措施，并明确整改责任人和整改期限，积极做好整改落实和验证工作。
四、召开专门会议学习冬季交通安全知识，提高员工上下途中交通安全意识，要求员工严格遵守交通规则，遵章驾驶。办公室加强交通安全管理力度，对违章、超速行驶人员进行查处，防范因道路湿滑、大雾天气能见度低造成交通事故的发生。
首先非常荣幸能在20xx年1月份正式加入食品有限公司，成为这个大家庭的一份子，为公司发展尽一份绵薄之力。
现按照“厂长助理”一职的工作职责做出20xx年的工作总结，请上级斧正。
一、规划协调：
1.参与自动油炸生产线布局规划及可能产生的各种问题讨论，并做相应对策建议研讨。于自动油炸生产线购置回来之前参与了生产线的全面商讨工作，对厂家提出基于我司生产场地和空间等硬性制约条件的生产线要求。目前生产线能够进行基本生产操作，但是产能还未达到理想目标，正在进一步调试改进中。
2.积极参与ISO9001的推行工作，并按照部门计划和厂长要求编写、整合、规范部分三阶文件。制订与ISO相关的各作业表单，对各部门进行教导填写，督促、检查各表单填写情况，规范生产部表单作业系统。
3.协助厂长处理生产管理部与品控部、营业部、人事部、财务部以及总经办相关方面的沟通工作。如人员的流失与增补及时与人事部沟通，品质问题的反馈与改善及时与品控部沟通，产销协调异常立即与总经办及营业部沟通等。并及时掌握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情况，反馈上报厂长，给予处理意见并协助处理。
4.10月8日-10月28日我司由于产能原因引进使用一批零时工进行作业，为期20天。前期进厂之前对其进行了相关的卫生、安全、纪律的宣导工作，进车间后时刻跟踪其作业状态，与零时工领队紧密联系，按上级要求基本完成了每天的产能达标，期间对于不能摆正作业心态，可能危及到管理权威和产品安全的临时工进行了剔除和更换，并记录了每天作业时间和产能，用于工资核算。在车间助理李小燕的配合下，此次用零时工计划基本达成预定目标，保障后续产销协调的正常。
5、内部人员、工器具及设备的协调工作暂未开展，20xx年将关注并加强本项工作内容。
二、部门内部管理：
1.准时提醒并参加生产部周例会和早会，就会议商讨决议事项进行跟踪，及时汇报决议的进行状态和进度，保障部门执行力。
2.经常性到车间巡查督导生产运行状况，就生产异常及生产平衡问题向上级汇报并提出可行方案，协助处理生产突发事件。
3.贯彻ISO9000在我部门内的运行，响应上级号召参与了各程序文件的评审，给予个人修正意见。在ISO运行期间，协助各部门做好文件表单规范化工作，同时密切配合品控部门针对质量事项的各项要求和整改，跟进各不合格事项的改进，坚决让质量意识深入人心。
4.系统跟进各职能部门的生产5要素：人、机、料、法、环。针对异常和可能出现的异常及时汇报厂长，就厂长下达的决议进行跟进，保障令行禁止，上下贯通。
5.10月15日-10月底，生产二部钟昌摸主管请假，代理生产主管一职，对二车间的生产计划，人员排班，品质卫生等进行安排和关注，在车间助理及文员的协助和紧密配合下，保障了生产作业有序进行，产品品质稳定。
6、20xx年预备将生产计划平衡纳入工作内容并作为工作重点跟进事项。
三、文件管理：
1.逐步完善部门内部文件管理，起草各项制度及表单；此项工作仍在进行中。
2.按公司发展要求，下一步计划制定对各主管的KpI绩效考核，各管理数据的收集已在进行中；
3.编制生产日报和月报。汇集成产量、大型原料进销存、人员、主料不良四大表格，本工作已纳入每日常规工作流程中。
四、员工活动与培训：
1.在厂长要求下，于9月份完成了对车间炒制工的技能考核工作。以形式加深员工对操作要求的印象。另：针对新员工入职后不能适应车间问题而编制了入职须知，每位新晋员工都经过半小时左右的面对面交谈培训，既拉近了与员工的`距离，使员工产生归属感，又使员工明了车间基本情况，加深了对品质、卫生、安全的认知，免去生产主管入车间后再次宣导工作。该项工作已纳入日常工作流程中。
2.组织员工团体活动：在厂长的指导和人事部协助下，按要求完成了‘迎新杯二人三足接力赛’的策划工作，并于12月18日在各位同事的积极参与下共同度过欢乐的下午，圆满完成。
五、其他：
1.厂长授权范围内行使厂长的职责；
2.接受厂长临时性的工作安排。
以上为本人进厂以后的工作总结，不足之处请上级领导务必指出批评，以便改进，从而使部门工作开展更顺利，公司目标达成更顺畅。
一、背景
随着时光的流逝，本年度的工作已接近尾声。作为厂长助理，我有幸参与了工厂的日常运营与管理工作，并在厂长及同事们的支持与帮助下，取得了一定的成绩。在此，我将对本年度的工作进行总结，回顾过去，展望未来。
二、工作内容及成果
生产协调与优化
协助厂长制定生产计划，确保生产进度与市场需求相匹配。
定期组织生产会议，分析生产数据，提出改进意见，优化生产流程。
成功推动多项生产效率提升项目，降低了生产成本，提高了产品质量。
人力资源管理
参与员工招聘、培训、绩效考核等人力资源管理工作，提升员工队伍整体素质。
协调解决员工间的工作矛盾，营造和谐的工作氛围。
推行激励机制，提高员工工作积极性，降低了员工流失率。
安全与环保管理
加强安全生产培训，提高员工安全意识，确保全年无重大安全事故发生。
严格执行环保法规，推动工厂环保设施升级，减少污染物排放。
对外沟通与协调
与供应商、客户保持良好的沟通，确保供应链稳定，提升客户满意度。
参与政府部门的沟通与协调，争取政策支持，为工厂发展创造有利条件。
三、问题与反思
在过去的一年中，虽然取得了一定成绩，但也存在一些问题和不足之处。
时间管理能力待提升
在忙碌的工作中，有时会出现时间管理不当的情况，导致部分工作进度受到影响。今后，我将加强时间管理，提高工作效率。
创新能力不足
在面临新的挑战和问题时，我的创新能力还有待提高。未来，我将更加注重学习和思考，提升创新能力，为工厂发展贡献更多力量。
四、未来计划
针对本年度的工作总结及反思，我制定了以下未来工作计划：
加强学习，提升能力
继续深入学习相关业务知识，提升自己的专业素养和管理能力，为工厂发展提供更多支持。
创新管理，提高效率
积极探索新的管理模式和方法，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
强化团队建设，凝聚力量
加强团队建设，提升员工凝聚力，共同为工厂的.发展贡献力量。
深化对外合作，拓展市场
加强与供应商、客户的合作，拓展市场渠道，提升产品竞争力，为工厂的发展创造更多机遇。
总之，作为厂长助理，我将继续努力，不断提升自己的能力和素质，为工厂的发展贡献自己的力量。同时，我也期待与同事们携手共进，共同开创工厂更加美好的未来。
在日常生产管理中，我依据公司生产管理办法，结合我厂自身实际，从任务下达、施工安排、材料管理、过程控制、检查验收、修后服务各个环节严密组织，全力确保生产任务的完成和生产安全的兑现，半年来组织检修作业车50多台次，全部高质量完成任务。尤其是在今年的大施工中，为了保证施工用车的安全，我精心组织，合理安排，身先士卒，接到抢修任务后，带领本厂职工以最快的速度赶赴现场，抢复了茶坞轨吊传动轴万向节断裂、大西轨吊减振簧断裂等各类作业车故障十余次，保证施工任务的顺利进行。如4月22日，大西作业车组赶赴二期进行施工作业，运行途中发现轨吊右前减震弹簧折断，接到修理命令后，在库房没有备件的情况下，组织人力从别的车上拆下所需部件。4月23日，天降小雨，我又亲自带队赶赴现场，顶着小雨指挥作业，经过两个多小时的抢修，故障处理完毕。虽然全体作业人员的身上都湿透了，但保证了车组正点运行，体现了我们的工作价值，我打心眼里由衷的高兴。„„ 在基础管理方面：
一是加强学习，注重提升自身及全体职工的思想整治及业务技术素质。 在今年的学习实践科学发展观活动中，作为一名干部党员，我总是能认真学习理论知识，及时做好笔记，处处起到模范带头作用，推动我厂学习活动的良好开展，按时完成各阶段学习活动。并结合工作，深入实际，理解认识科学发展观的深刻内涵，创造性地开展工作，因此获得20xx年度优秀共产党员的荣誉称号。
在班组学习教育活动中，半年来，传达、贯彻公司、修配厂1、2、3、4号文件及各工种、各岗位职责及各种规章、制度、设备操作规程，全面提升职工整体素质;保持每周的业务学习和政治学习高质量完成，利用上作业车小修项目的机会，整理出各型号作业车的小修内容、技术要求及工艺规范，全部用于职工教育培训，另外对新出版的《接触网作业车管理规则》组织全员逐条学习，使全体职工达到对新的《接触网作业车管理规则》的熟练掌握，并应用到生产，为生产服务。
二是贯彻零九年上级工作安排，积极有效开展节支降耗工作。
1、制定出台了本厂能源管理办法及大功率用电设备空调、洗衣机等的使用办法，从制度上保证了节支降耗工作的有效开展。 2、明确了本厂各项能源指标，日常做好卡控，月底进行汇总分析，保证节支降耗的指标顺利完成。
3、缩减成本，自制制动系统试验台。
我厂原有的701型三通阀试验台，由于年代久远，已不能适应新的制动系统试验要求，而买一台新的设备费用昂贵，我经过仔细的分析，觉得利用我厂现成的资源完全可以自制一套试验系统。说干就干，在征得厂部、公司领导的同意后，我就召集技术人员研究技术要领，制定制作实施方案，在技术条件有限的情况下，我硬是抱着死啃骨头，不达目的誓不罢休的决心，通过查阅技术资料，现场对比分析，以及不耻下问，向专家、厂家请教等，攻克了一个又一个疑难点，经过几次三番的不断修改论证，试验台试制方案终于出台。我们从报废车拆下各主要制动部件，利用角钢焊接固定支架，采购管件，按照图纸进行加工、连接„„经过一个多月的紧张而严谨的加工作业，试验台顺利完工。首次操作试验，基本满足使用要求。仅此一项，节约成本十余万元。 在安全管理方面：
1、及时认真学习贯彻上级各种安全文件精神，广泛开展“安全生产月”和“落标明责求发展，节支降耗提效益” “严两纪、反违章、重现场、落标准”回顾警示活动和安全生产隐患排查治理和督促检查工作活动等安全专项活动，加强宣传教育，营造浓厚的安全氛围。
2、学习“3.23”、“7.31”、“6.29”等典型事故案例，开展安全警示教育，举一反三，让安全思想理念深深植根于职工的心目中。以及普及法律法规和消防安全知识，增进安全法制理念，维护治安综治安全。
3、认真落实逐级负责制，抓好安全关键，做好安全预想和安全巡查，第一时间发现隐患，并及时排除，实现了作业、人身、交通、设备、消防等项目的全面安全。
时光飞逝。时间很长，转眼间，20xx年就要到来了。20xx年的锻造工作总结如下：
一.完成公司绩效指标
1.1完成生产吨位：20xx年1月至12月共完成10753吨。20xx年1月至12月，共完成9556吨。比前17年增长11.1%。去年规划的1.2万吨计划尚未完成
1.2万元产值用电量统计：20xx年，1-11元的累计用电量为724.1万千瓦时。平均功耗为736度。20xx年840度/吨同比下降12.4%，增长8.37%
1.3万元产值材料消耗统计：20xx年1-11月累计消耗210.4万元。每吨平均消费213.9元。低于目标316元/吨，比20xx年同期下降32.3%，上升21%
产值1.4万元不良品损失统计：20xx年1-11月，不良品损失1万元，平均产值55.5元。33.9%低于目标
1.5吨工作统计：20xx年1月至11月，车间总成本为373653元。平均投资420.1元/吨。与指标一致。17年的同比支出超支率为11.1%
二.质量运营
2.1 20xx年，有一次外部投诉。20xx年，外部案例5例，内部车工终检反馈36例，车工终检反馈39例，三方分拣升级。锻造和切割过程是锻造过程中最重要的部分。它必须受到精确温度的严格控制。在加热温度方面，存在过热和欠热。这样，就必须有三向分拣来控制。以前，三向分拣通常是关闭的，以控制温度。全年行动失控，检测到的温度也不同。今年，2.3.7.6号线进行了常开三通分拣安装。目前正在使用。4.5线路实物及气路安装到位，只恢复电器，只剩下8条线路供后续安装。开放式三通分拣的实施可以更好、有效地控制切割质量
2.3铰刀防错装置的使用。该装置是VCC投诉后的改进和验证措施。它可以有效地保证外径数据。从安装到试用已经一个多月了。从使用效果记录来看，这个装置的效果不是很稳定。根据杨总的安排，将跟踪两个月，对每一条生产线的使用情况进行评估和推广，在质量管理方面需要进一步的跟踪验证
2.4，为避免下道工序出现差错，分厂制定了生产过程三方确认质量的管理规定，实施和完善内部质量评估机制，确保质量有效运行。随后，锻造车间领导周启动，重点关注实施记录、PDCA质量周期管理等系列。以上管理规定的实施，可以更好地保证质量的正常运行
2.5优化锥体模型的流程，积累丰富的调试经验。自320xx.320xx型投入运行以来，由于调试经验不足，生产周期被推迟。根据公司今年生产范围的扩大，锥形模型已在锻造中规范化。因此，优化工艺、提高技能和严格质量控制是质量控制的首要问题
三.18年发展项目措施
3.1车间照明改造。过去，车间照明使用节能灯，但电力过剩。然而，由于使用寿命和光线不足，该车间在今年6月采用了LED照明。它的光线明亮，使用寿命比以前延长了三倍。
3.2设备外观的变化。第18年，车辆段设备管理合并为一个整体，管理水平达到一个新水平。在第18年，彩色设备统一了颜色。给人一种愉悦的感觉
3.3设备润滑系统的改造。锻造是一种热加工设备。如果设备没有出现故障且停机率降低，则必须在适当的位置对其进行润滑。除2.3.8生产线的主压机自动灌装外，其他生产线均为手动灌装。手动加油和自动加油的区别在于，自动加油可以按时间和顺序进行。根据这一润滑原理，一厂设备部投资4.5万元，为4.5.6线的主压机安装自动加油装置，并为每条生产线的整经机和铰孔机更换手动加油机。设备润滑的改善可以有效地抑制故障率的上升，保证生产的顺利进行
3.4离心泵和车间主输气管线的改造。潜水泵是为每条管线提供加热和设备冷却的关键设备。潜水泵故障率高，使用寿命短，更换不方便。从18年到4.5.8年，对锅炉和检修炉的所有给水离心泵进行了改造，通过管道和泵的优化设计，生产线的水压为0.22kpa。同时，降低了离心泵的故障率，降低了生产线的停机率。典型实例表明，由于水压稳定，冷却效果良好。17年消耗102个晶闸管，18年消耗74个晶闸管。直接节省近万元。特别是今年7月对车间主气路进行了改造，彻底解决了主管道漏气问题。同时对生产线设备的漏气部位进行了调查。太阳能有新成果
3.5硬件设施改造原七线设备陈旧，故障率高。电器都是大功率电机，这是一种巨大的能源浪费。员工工作但不工作。收入也不稳定。为了扭转这种被动局面，分公司领导根据实际情况向公司提出设备升级申请。经公司同意。总投资204多万元。经过两个月的酷热。10月18日调试成功。并投入运行。用张厂长的话说，这条生产线的产能几乎覆盖了fag的`产品型号。也是锻造产品质量和生产的保驾护航
3.6 3#修复炉的修复质量是企业的生命。在锻件修复领域，有一个完善的操作控制，只有在温度监测后才能进行。3#修复因各种原因而停运的熔炉。给小车型的维修带来隐患。为了扭转这种奇怪的现象。杜绝非法修缮现象。熔炉于11月修复。投资4.5万元重新规划中频电源柜。12月完工。3#维格生产线修复后的炉子的恢复和返工产品质量的可靠保证
四.不到19年的努力方向
愚人以血换教训，智者以教训避免事故。18年内共发生4起工业事故。远远超过了公司要求的指标。今年，四线员工崔伟军手指骨折，造成无法忍受的疼痛和巨大的身心痛苦。给公司带来巨大损失。谁的错？或者我们的领导人对安全漠不关心。安全管理知识薄弱，管理存在漏洞。修复监狱永远不嫌晚。经过19年的安全知识学习和培训，严格执行分厂安全规章制度，使安全生产事故达到公司指标要求。