当我们受到启发，对生活有了新的感悟时，可以将其记录在心得体会中，这样就可以通过不断总结，丰富我们的思想。应该怎么写才合适呢？这次帅气的小编为您整理了质量管理心得体会【精选6篇】，希望能够帮助到大家。
9月份，根据玉钢公司和炼铁厂部统一部署，我们炼铁厂大高炉中控组结合自身工作实际认真组织开展了“质量月”活动，根据制定的“质量月”活动计划、工作方针和工作措施，完成了“质量月”工作目标，取得了一定的成效；同时也找到了一些问题，根据质量工作要求制定了相应整改措施。经过一个月的活动，我得出以下体会：
一：通过宣传学习提高思想认识
“质量月”活动开展后，我们中控组就认真组织学习质量月相关内容，让我们明白，产品质量是关系到一个企业生死存亡的关键，只有提高产品质量才能立足于市场，才能具备良好的市场竞争力。在市场竞争日趋激励的环境下，良好的产品质量是保证和维持生产的'基本要求，当前形势，更应该以质量为本，严格把关，保证产品合格的情况下才能逐步改善亏损的局面，这是我们面临的巨大问题。必须从思想上认识质量工作的重要性，通过学习，提高我们工作责任心，以保障优质的生产。通过普及质量知识，加大宣传力度，以提高员工的质量意识，宣传标语的形式开展质量宣传活动，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。
二：通过自检自查，找出工作中存在的不足及时整改
“质量月”活动开展以来，我们组就进行严格的自检自查，积极查找工作和生产中存在的问题，通过自查将出现的问题进行分析和整改，通过检查整改，让职工真正参与到“质量月”活动中来，对发现的问题及时提出及时整改，总结探讨，时刻牢记质量的重要性，不断加强生产操作责任心，减少疏忽大意，减少质量事故的发生，避免因为工作的不认真而导致产品质量的下降。通过自查自纠，发现问题且提出解决问题方案，让我们每一个对自己工作岗位的工作，由不清楚到清楚，由清楚到熟悉，且对不符合事实的工作流程作进一步的完善及改进。
三：总结规划，制定今后质量计划
通过系统的学习和严格的自检自查，已经对比分析，在今后的工作中，制定合理的计划，通过合理的方案，将“质量月”精神合理的延续下去，时刻让职工明白质量的重要性，不断提升自己的工作技能，才能促进质量的提升。虽然“质量月”活动已经完成，但是存在的不足和问题还是很多，需要在今后的工作中不断进步不断完善，不断追求更高的水平，只有把质量工作放在首位，降本增效，扭亏为盈的目标才能得到实现。
因此，质量是一个企业的生命，关系着企业的存亡和发展，重视质量、注重信誉的企业总是能够在激烈的市场竞争和各种危机中化险为夷，赢得客户的信任和钟爱，质量是企业
之本，质量是企业的生命。企业只有把讲究质量放在整个企业工作的第一位，把它作为企业的生命来抓，一丝不苟， 精益求精，始终保持优质高效，只有这样，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
一、观念的转变
1、戴明说：“公司买不到高质量的方法，这一过程必须通过高级管理层达到”，一个公司的品质工作能否有效展开，与公司高层的支持密不可分。另外，就我的`经验来看，很多企业之所以会推行ISO9001，TS16949等，仅仅是出于获取订单的需要，是被动展开的，以为通过认证，订单就会源源而来，而从来不考虑体系是否有效。殊不知，推行ISO9001，TS16949的真正目的，是在于使体系健康发展和持续改进。
2、全过程质量管理，在设计-采购-生产-销售-使用-服务全过程实行品质管理，并尽可能的运行一些行之有效的手段，如：潜在失效模式与后果分析，统计过程控制，产品质量先期策划与控制计划，生产件批准程序，测量系统分析（并不一定要推行TS16949才能做这些），以防止缺陷的发生和减少缺陷发生的频率。
3、全员性的品质管理，产品质量的保证不只是品质部的事。
4、用户第一，树立下道工序就是用户，服务对象就是用户的观念。
5、严格把关与积极预防相结合，以预防为主，“预防更胜于救火”品质部不应该只是疲于奔命的消防队员。
6、质量管理过程中，多种控制手法相结合。如脑力激荡法，5Why分析法，QCC，品管七大手法的运用。
二、注意现场质量及其影响因素
现场质量，是指生产现场如何加强工艺管理，搞好检验工作，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量，现场质量管理就是对制造质量及其相关工作质量的管理，其主要影响因素有人，机，物，法，环，测量等。现在有的企业加上了一个管理(Management)变成了6M1E，是很有道理的。
1、人--操作技能低，技术不熟练，不按作业指导书操作，品质意识不足，没有做到自检互检等。
2、机--设备的保养不好，精度下降，没有关键部件备件计划等。
3、料--来料不符合要求，给后续生产造成困扰等。
4、工艺方法--加工方法不合理，工装不准确等。
5、环境--温湿度对可靠性，电气性能的影响；灯光，噪声等对员工的影响等。
6、测量--设备没有定期校验，精度及测量结果不准确；人员操作手法不一致等。
7、管理--朱兰博士认为大部分质量问题都是管理层的错误而非工作层的技巧问题。总的来说，他认为管理层控制的缺陷占所有质量问题的80%还要多。
三、现场质量管理要点
1、加强工艺管理，持续改进工艺使制造过程始终处于稳定的受控状态。
2、合理选择检验方式和方法，首检+巡检+抽检+定点检验相结合。
3、加强品质意识的宣导，使品质观念深入人心。
4、建立一个组织架构完善，人员训练有素的品保队伍，并依据生产规模配置品保人力。
5、及时掌握质量动态，深入现场，以现场为中心。
6、及时对不良品进行统计分析，没有找到责任人和原因“不放过”；没有提出防患措施“不放过”；当事人没有受到教育“不放过”。
7、工序控制，做好重点工位的统计过程控制(SPC)。
8、落实搞好5S工作，干净整洁的工作环境，是进行质量管理的基础和前提。
9、加强员工工作技能的培训，并使培训落到实处，而不是流于形式。
建设施工现场管理是建筑施工企业对某项具体施工项目施工全过程的管理，其目的是有效地完成施工项目的合同承包目标，使企业取得相应的经济效益。
施工项目现场管理的重点主要分安全管理、质量管理、进度管理、成本管理四个方面。
热点之一：安全管理
安全管理的目标是保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“安全第一，预防为主”是安全管理必须遵循的原则，安全为质量服务，而质量必须以安全作保证。
安全管理必须贯穿于施工管理的全过程，首先应建立安全生产文明施工保证体系，加强职工安全生产文明施工的教育，并针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工，做好班前安全技术交底工作，并突出抓好阶段性的安全工作重点，针对不同阶段的工程特点作重点防范，基础施工阶段重点抓好支护及围挡；主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等；装修阶段突出抓好防火工作，而施工全过程必须抓好安全用电管理。
其次在施工过程中应认真贯彻执行《建筑工程文明施工标准》，实行总平面管理和文明施工责任制，创建“两型五化”施工现场，全面提高施工现场的文明施工程度，改善建筑工人的工作和生活环境。
热点之二：质量管理
质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节，施工质量是施工企业的生命，是企业立足市场的基石，靠质量出信誉，靠信誉争市场，靠市场增效益。
在质量管理方面，首先应建立完善的质量管理保证体系和领导体系，强化质量意识，落实质量责任，并强化质量技术管理工作，及时对工人进行技术交底，强化工人的质量责任心，同时层层签订质量责任保证书，明确质量责任，使质量目标的实现落实到每一个人，并按规定建立奖罚制度，与各级工作人员的经济利益挂钩。
其次应严格执行质量验收制度，对工程质量进行巡回检查，走动管理，对发现的问题必须查明原因，追查责任，并跟踪检查整改措施的落实情况，同时在全面抓好施工质量的同时，应针对不同阶段的工程特点有针对性地加大管理措施，严把材料采购和进场质量验收关，杜绝不合格品材料混入现场。
热点之三：进度管理
进度管理是施工项目现场管理中最主要的环节，是施工项目按照合同工期顺利完成的有力保证，是企业信誉、竞争力、履约能力的有力体现。
首先在进度管理方面，应严格执行公司各项管理制度，层层落实责任，加大奖罚力度，督促全体管理人员、群策群力、克服困难，确保工期目标的实现，分工明确、各负其责，对工期、安全、质量、成本等各项指标进行预控，同时与业主、监理、设计共同配合协调一致，对工程实行有效管理。
其次在进度管理过程中应狠抓“两头工期”：一是加快开工前准备，一旦中标，项目部人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量定位等工作，建立各类台帐，做好管理准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短；二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力措施，防止因各分项工程同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序地进行。
再次应运用微机管理和网络技术科学安排各工序和分部分项工程的施工作业，以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳力、材料设备进场计划，科学的组织好各工种的配合，实现分段并进、平等流水、立体交叉做，以创造更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观控制好、微观调整活，各关键工期控制点均在控制期内完成；同时加大协调力度，确保各施工方按计划有序的进行施工，做到各负其责，确保政令畅通，协调有力，确保各分项工程按施工进度计划组织施工。
热点之四：成本管理
成本管理是施工项目管理中的核心内容，是增加企业利润，扩大企业资金积累最主要的途径。
在成本管理方面，现场管理人员应责任明确，实行归口管理，管好项目控制投入，降低消耗，提高工效，将安全、质量、进度、成本四方面结合起来进行综合管理，并根据成本管理的目标与劳务施工队伍签订劳务施工合同，明确责任与目标，根据施工项目的实际情况编制降低成本的技术组织措施，深入挖掘各分项工程中存在的降低成本利润点，降低成本。
其次项目部应分期搞好“三算”：开工前搞好预算，对施工头预算和施工预算进行两算对比，以便对盈亏作出预测；在施工中搞好阶段结算和内部承包结算，确保收入兑现；竣工后抓好施工项目成本竣工结算。
项目部定期定阶段进行成本分析，并对存在的问题进行分析，找出原因采取措施，控制成本支出加强成本管理。成本分析既要贯穿施工的全过程，服务于成本形成的过程，又要在竣工后进行整体分析找出成本升降的原因，作出成本管理效果的判断，总结项目成本管理经验，制定切实可行的改进措施，不断提高成本管理水平。项目经理圈子服务于成本形成的过程，又要在竣工后进行整体分析找出成本升降的原因，作出成本管理效果的判断，总结项目成本管理经验，制定切实可行的改进措施，不断提高成本管理水平。
施工项目现场管理是全方位的，要求项目管理者对施工项目的安全、质量、进度、成本等方面都要纳入正规化、标准化、制度化管理，这样才能使施工项目现场管理的各项工作有条不紊顺利进行。成功的项目管理，能促进项目和企业的发展，能推动建筑市场的不断进步。与时俱进，开拓创新，总结经验，在项目的实践中不断探索，最终探索出一条施工项目现场管理的成功之路。
一、生产团队过程控制意识的培养
一个生产团队稳定的产品质量，必然来源于生产团队整体认识的提升，想要保证持续稳定的质量体系，企业管理人员需要从生产团队的根本意识上抓起，提高生产人员过程控制意识的培养，从新员工的能力培训、团队过程控制意识的提升、操作者的技术过硬等方面切实抓好生产团队每一环节。事实证明，产品质量吸引客户和巩固的重要手段，能抓好成产团队的思想意识和技术能力，也就是抓住了产品质量，同时也是抓住了提高企业效益的基础。
（一）强化员工基础技能管理
在生产过程中，一线员工的数量往往无法满足不断提升的生产实际的需要，于是新员工的数量在不断增加。新员工加入生产过程既给企业生产线输入了新鲜的血液，同时也给产品质量的稳定和提高带来了负面影响。新进员工基础技能低，质量意识弱，且往往缺少相关行业工作经验[2]，会出现过分依赖带教师傅的现象，一旦在其技术不成熟的情况下放手单独作业，又会出现意料之外的问题，造成严重生产事故。针对行业现状，管理人员需要根据员工工作岗位的不同分别进行加工、装配、安装、调试、等生产工艺和质量意识的重点培训。在培训过程中，能及时发现和解决新员工提出的问题，对其不够成熟的看法作出正确的评论。在培训之后，还需要进行理论与实践双项考核，合格者才能独立操作进行生产。
（二）坚持过程控制意识教育的持久性
过程控制意识涉及到企业的方方面面，是提高产品质量的根基，产品质量过程控制意识的培养和教育不应该是短期行为，稍有疏忽，就会使人们麻痹大意，进而出现不可估量的产品质量问题，每一次生产事故的发生，都会给企业信誉和效益带来重大负面影响。利用上班开工之前的小会由组长强调质量问题[3]，以及生产过程的重要性，做到天天讲；在每月的生产效益总结会上由车间负责人进行月回顾，月总结，做到月月讲；每年的生产总结大会上，也应该把影响生产质量的过程控制作为讨论重点，做到年年讲。时刻强调，时刻不忘，在基础管理中要不厌其烦地强调过程控制意识，生产过程是决定产品质量提升的根基，任何时候这项工作都不能有丝毫放松，否则，提升产品质量就将成为一句空话。
（三）强化操生产者的质量意识教育
即强化质量观、客户观、行为观的教育，提高工人质量意识。在生产过程中开展“自我分类、自我检验、自我控制、自我保证”的活动，通过实践培养个人的质量提高意识。实行废品损失个人赔偿制度，实施质量不过关一票否决制，利用经济手段约束操作者的质量行为，使工人的质量意识明显增强，并自觉钻研生产技术，提高个人操作水平。
二、广泛推广合理有效的生产材料和生产工艺
过程控制是以预防为主，运用统计技术对生产的各个阶段进行评估和监察，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品符合规定要求。过程控制作为保证产品质量的'先进方法和重要手段被广泛成用到实际生产当中：由于科学技术的迅猛发展，质量保障措施的加强，产品不合格率的降低越来越成为可能，如电子产品的不合格品率由过去的百分之一，千分之一降低到百万分之一，乃至亿万分之一。这都是不断提高过程控制水平的结果。只有高水平的过程控制，才能产出高质量的产品。在生产中需要结合以下几个方面实现过程控制：
（一）原材料的管理
原材料是生产产品的基础，即使生产技术过硬，设备先进，关键材料的不合格也会导致产品质量不过关，正所谓巧妇难为无米之炊，对原材料的管理一定由专人负责，要严格把关，产品出现质量问题若是由于原材料的问题，只有如此才能最大限度地减少废品损失。
（二）生产设备的管理
俗话说“工欲善其事，必先利其器”，生产设备是保证产品质量的关键，设备水平的高下，决定企业的产品结构及产品档次，生产设备档次的提升，超越人工主观努力所能实现的效果。企业管理部门要在生产成本预算中抓住生产节奏，紧跟技术潮流，在力所能及的情况下及时更新生产设备，使生产力有效合理发挥成为可能。
（三）生产工艺的管理
生产工艺是生产过程的灵魂，生产工艺的管理必须一切从严做起，在实际生产过程中必须严肃生产工艺纪律[4]，严格生产工艺管理，不断优化上机工艺参数。企业可以成立专门的工艺检查组，制订考核办法，在各道工序上设置工序管理节点，加强重点产品工艺的上机检查，层层把关，天天检查，天天公布，以确保工艺上的正确性。
（四）操作管理
操作管理涉及群众面较广，所以要突出一个“全”字，开展全员操作练兵，加强操作技术培训，认真实行“月测单项”、“季测全能”的技术把关规定，每年举办一次“操作技能比武”，积极开展传、帮、带，签订师带徒合同，以确保徒弟早日独立操作，严格的技术培训和把关，不断提高一级操作手的比率，使熟练的操作工艺为产品质量保驾护航。
三、严格的质量监控体系
质量是当今市场竞争的焦点和根本手段，只有树立正确坚定的质量观，树立质量至关重要的质量意识，才能让产品在激烈的市场竞争中立足。质量管理体系和质量保证体系的建立，是生产过程控制的关键门槛，成立质量监控领导小组，对原材料、工艺、技术进行自检、互检、主检、抽检，以用户的要求为宗旨，力求最好的配置，最优的服务；在售后服务环节，建立完善的售后服务体系，确保产品质量始终处于受控状态。与此同时还需要加强质量信息管理及质量分析产品，确保产品质量，需要有针对性地抓好质量信息反馈工作，通过信息网，及时有效地加以汇总生产中出现的质量问题，定期与不定期地召开质量分析会，共同分析探讨，以群众智慧集思广益，及时搜集大家的建议和意见，找出问题的症结，出现质量问题及时解决。
第一步曲：培养三种意识
做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，最后汇成一句话：好是好，就是对我们不实用！作为培训者听了，半条小命又气没了。
我也曾在企业培训 过什么是质量，其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心；如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。因为中国人有个习惯，就是怕对不起自己的良心，他们会主动问你，以后我们怎样才能做好品质呢？此时孺子可教也，可以培养员工品质的三种意识了！
一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。
二是互检意识。对于上道工序或是别的车间转序来的产品，员工及品检员必须要检验，认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或别的车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品浅谈生产过程中的质量管理浅谈生产过程中的质量管理。
三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员---品检员，就更应该有强烈的质量控制意识。品检员与生产人员要更好沟通；虚心接受生产管理人员中好的经验与方法。
第二步曲：紧跟过程控制
对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质；因此在向友人传授中，我让他一定要紧跟过程控制。
一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的工装配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。
二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。
三是终检控制。在收线/完工时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。本人曾碰过一件事情，现在想想都害怕，一位员工有快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷。何况产品收线/完工时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，所要严加控制！
第三步曲：再加二个“三不”武器
生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”，管理人员就必须随身携带二个“三不”：“三不放过”和品质方面的“三不”。
第一 “三分析三不放过”活动
1：异常及违规现象的发生原因不查清不放过；
2：责任人不查清不受到教育不放过；
3：不制定纠正及预防措施不放过。
每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞；在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到 “原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过浅谈生产过程中的质量管理质量管理。”管理者对每月数据都要进行汇兑；每天追求质量提高一点点
例如：在jxx项目推行的“三不放过”，就成为该企业的企业文化
第二品质方面的“三不”
1：不制造不良品；
2：不把不合格品传递给下道工序；
3：不接收来自上道工序的不合格品。
培训企业全体人员质量意识 试验法。人员质量意识试验法的实施过程是这样的：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做好标识后，混入一大堆同类产品中间，看员工能否把它们及时、如数地检查出来。那些质量意识不强、工作不细致的员工，在碰到这种事先不打招呼，且随时随地都可能举行的“考试”时，就往往很难得到高分。所以，要想经受住考验，只有一个办法，那就是在工作中时刻保持高度的警惕心和责任心。
1、目的:
为了实现公司质量管理的全员参与，使公司质量方针、目标和质量工作落实到实处，特制定本责任制度。
2、管理职责:
根据逐级考核的原则，公司质量管理工作的考核按以下序列进行:
①公司董事会负责考核公司高层管理者；
②总经理负责考核各职能部门；
③各部门主管（经理）负责考核下一级；
④各层管理者对质量管理的责任。
⑴总经理（厂长）的质量管理责任:主持制定和宣传本公司的质量方针、目标和规划；
⑵组织建立并保持符合标准要求的质量管理体系；
⑶批准发布质量手册，建立健全质量责任制；
⑷确定组织结构，明确各职能部门的职责、权限及相互关系；
⑸根据公司质量管理体系，配套相应资源，确保质量管理体系的有效运行；
⑹负责领导成本控制中心，对本公司最终的质量管理负责；
⑺指定管理者代表并授权；
⑻批准实施质量管理标准。
⑥分管生产、质量、技术主管的质量管理责任:
⑴在总经理（厂长）的领导下对公司的管理工作负主要责任；
⑵组织制定企业标准和规划目标；
⑶针对影响产品质量的技术性难题，制定有关方案、计划，并负责领导实施；
⑷针对产品质量薄弱环节，发动员工进行质量攻关，大搞技术革新，切实解决有关影响质量的因素，努力提高产品质量；
⑸组织全公司的质量分析活动，认真总结交流提高产品质量的经验，落实提高产品质量的措施；
⑹协助总经理处理重大责任事故，并组织有关部门分析原因，提出改进措施；
⑺经常听取质量检查汇报，积极支持质量检查部门的工作，努力提高产品质量；
⑻负责组织基层领导，定期召开质量分析会议，征求意见，采纳合理化建议，搞好质量管理工作；
⑼协调技术部门、生产部门之间的关系，确保产品质量不断提高。
⑦管理者代表的质量管理职责:
⑴确保质量管理体系的过程建立、实施并保证其完整性；
⑵对质量管理体系进行策划并协助总经理组织贯彻国家的质量政策、法规、法令；
⑶组织制定本公司的质量方针、目标和规划、审定管理标准；
⑷向最高管理者报告质量管理体系中的业绩，包括改进需求；
⑸确保各种信息进行有效沟通；
⑹负责公司产品生产许可证及iso9000认证的组织工作。
3、质量部门的管理责任:
⑴贯彻质量第一的方针，负责公司整个生产过程中的质量控制；
⑵充分发挥质量检验对产品质量的保证，质量事故的预防和质量动态的报告，确保产品出厂能达到质量标准要求；
⑶负责产品质量的检验工作，对产品进行质量分级，设立质量检验小组，编制检验报告；
⑷按技术标准和质量控制文件的要求，负责从原材料入厂到成品出厂的全过程的进货检验、工序检验、成品检验工作，严把质量关，对本部门质量错核工作完全负责；
⑸参与新产品的试制作，并掌握试制作和生产过程中的质量情况，负责新产品的定型和质量评价工作，并提出结论性的意见；
⑹负责质量检验原始数据的整理分析和月质量的分析工作，编写质量动态报告，作为信息向生产主管反馈生产中出现的问题；
⑺负责培训检验人员，不断采纳新的科学检测手段，努力提高质检人员的业务水平；
⑻定期检查各工序质量管理的工作情况，负责检查考核各车间质量责任的包该情况；
⑼负责建立产品质量档案，衔接上级质监部门的质量审核工作。
4、生产部的质量管理责任:
⑴严格要求生产作业按照工艺规程和产品质量、技术性能要求进行生产，贯彻和执行产品有关技术标准；
⑵积极配合技术部门对工艺规程进行修改，不断提高工艺流程的合理性、科学性。
⑶积极协助有关部门对提高产品质量而进行的技术改造工作；
⑷认真贯彻执行公司质量方针目标，对整个生产过程和产品质量负责，同时也必须对产品在用户使用时与生产相关的质量符合性负责；
5、技术部门的质量管理责任:
⑴负责制定工艺规程及产品质量标准，随着产品质量不断提高，工艺规程要不断进行修改和补充，对工艺有关的质量符合性负责；
⑵负责会同有关部门制订和提出原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法，并经常检查执行情况和组织统一操作；
⑶协助副总经理（厂长）组织公司质量活动，总结交流提高质量的经验，制定提高产品措施，制定赶超国内外先进水平和提高产量、质量的计划，参与各种质量分析会。
6、采购部门的质量管理责任:
⑴采购人员要积极地采购符合企业质量标准的原材料，确保生产正常运转；
⑵采购的原材料必须符合生产技术要求，经质检员核测不符合要求的材料应立即办理退货手续；
⑶经检测不合格的材料不准入库，更不准投入生产。
7、原材料仓库的质量管理责任:
⑴在办理生产所用原材料入库时，一定要查验是否有质检部门相关人员签字，否则一律不得办理入库手续；
⑵入库物品要分类摆放，要根据物料的特征，采取必要的防护措施，做到防锈、防腐、防霉变、防变形，确保储存过程不损坏、不变质、不变形。
8、车间管理人员的质量管理责任:
⑴深入进行质量第一的思想教育，认真执行预防为主的方针，组织好自检、互检、专检工作，支持专检人员的工作，把好质量关；
⑵严格执行工艺技术操作规程，有计划、有组织地文明生产，保持环境卫生，提高产量、质量；
⑶掌握本部门的质量情况，表扬重视产品质量的质量标兵，对不重视产品质量的员工进行批评教育；
⑷组织车间员工参加技术学习，针对主要的质量问题提出意见，发动员工开展技术革新与合理化建议的活动，并对产品质量存在的问题和质量事故要了解原因，共同解决；
⑸对不合格的产品进入下工序负主要责任。
9、员工的质量管理责任:
⑴要树立“质量第一”的生产工作意识，精益求精，做到好中求高，好中求快，好中求省；
⑵要积极参加技术学习，要做到四懂:懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法；
⑶严格遵守操作规程，对本岗位使用的设备合理使用、精细使用、精心维护，经常保持良好状态；
⑷认真做好自检与互检，勤检查，及时发现问题，做到人人把好质量关；