商业函件业务简称商函业务，它区别于具有个人通信性质的信件，是为社会各类用户提供迅速准确传递商用信息的业务。 商业函件是一种广告媒体，利用邮局点多面广的优势，以邮寄的方式，将广告客户要求寄发广告商品介绍、订货单、调查征函、通知单等投送到广告客户所希望的接收人手中。
商业函件是一种新兴的广告形式，利用邮政点多面广的优势，以邮寄信件的方式，将您要求寄发的广告、商品介绍、订货单、调查征询函、通知单等投送到指定的收件人手中。目前商业函件的种类有信函型商函、对帐单型商函、邮送广告（印刷品形式）、货样广告型商函、邮政广告邮资明信片（含企业拜年卡）等。
广告函件与广播电视及报刊广告相比，具有广告发布面广、针对性强、 手续简便、价格便宜、方便迅速等特点。
为方便广告客户的使用，各地邮政局可为客户提供商业函件的策划、设计、制作 （可提供企业和单位名址库）、投递等一条龙服务。
中国邮政推出混合信函
邮政混合信函业务是用户利用计算机发信，通过因特网传输，由专用设备打印、封装，按国内平常信函进行投递的信函业务，是计算机通信技术和邮政传统信函投递业务相结合的产物，具有传递速度快、保密性强、成本低、效率高等特点。
一、业务主要服务内容
1、出售《桌面邮局》软件和邮资支付卡。
2、对混合信函自动受理、计费和转发，并利用收件人所在地的收发一体机对混合信函进行打印、封装。
3、按照国内平常信函业务分拣封发、运输和投递混合信函。
4、对混合信函进行机上查询。
二、价格标准
1、混合信函起价2.00 元，含1页B5信纸和信封，每增加1页信纸0.50元，每封信以4页纸为限，最高资费3.50元。
2、邮资卡面值分50、100元和200元这几种。
三、邮政混合信函业务具体业务流程
用户使用计算机，用邮政提供的专用发信软件、邮资卡，采取网上纳费的形式，通过Internet向邮政信函服务器交寄信函，邮政信函服务器自动完成信函受理、计费、转发等工作，并由收件人所在地的专用信函打印封装机全自动地完成信函的打印、封装过程，最后由邮政部门采用与平常信函混封的方式将信函投交收件人。
混合信函的特点
1、与E-mail相比较
E-mail是计算机网络用户和计算机网络用户之间的通信工具，而混合信函可便捷实现网络用户和任意用户之间的通信。
2、与商务信函中心的业务相比较
商务信函侧重于大批量的商务信函（具有价格便宜的特点，主要是针对广告信函的账单类信函），而混合信函则是侧重于中小批量的商务信函业务（非大宗广告类信函）
3、与网上Web信函、E-mail封装投递信函相比较 在混合信函由电子信息转变成实物信函的全过程中，没有任何人工干预，是一个完全自动化的封闭处理过程，从而大大提高了信函的安全性的和保密性。
《桌面邮局》用户可以用Windows下的绝大多数具备打印功能的应用软件作为混合信函的编辑器，信函内容格式灵活，满足了用户对段落编辑、字体设定和图文混排等功能的需求。内容更丰富、信息量更大，解决了Wed信函、E-mail封装投递信函的不足。
比较现有的网上记费方式，混合信函的收费方法可以解决用户发信时的收费凭证问题，使混合信函业务易于被广大企业用户所采用。《桌面邮局》软件特别为企业用户设计的群发功能，配合通讯簿用户可以方便地对同一内容的信函采用广告式多地址“群发”投递方式，特别适合企业投递中小批量的商务信函。
混合芳烃的生产技术
摘要：本文主要介绍了国内外芳烃生产技术及其研究进展，并指出芳烃生产技术的发展前景。同时还介绍了产品苯、甲苯、二甲苯的市场价格及市场前景等。
关键词：芳烃生产技术；催化重整；芳烃抽提；
Abstract:This paper mainly introduces the aromatic production technologies at home and abroad and its research progress, and points out that the development prospect of aromatic production technologies. It also introduced the product benzene, toluene, xylene market price and the market foreground. Keywords:Aromatic production technologies;Catalytic reforming; Aromatic extraction;
芳烃是石油化工工业的重要基础原料。在总数约八百万种的已知有机化合物中，芳烃化合物占了约30%，其中BTX芳烃（苯、甲苯、二甲苯）被称为一级基本有机原料。随着石油化工及纺织工业的不断发展，世界上对芳烃的需求量不断增长。据统计，2002年全球苯、甲苯、二甲苯的消费量分别为33.6，15.0，23.3Mt，预计2008年将分别达到42.1,19.1,33.5Mt，未来5年全球平均年需求增长率仍维持在4%以上[1]。最初芳烃生产以煤焦化得到的焦油为原料。随着炼油工业和石油化学工业的发展，芳烃生产已转向以催化重整和裂解汽油为主要原料，以石油为原料的芳烃国外约占98%以上，国内约占85%以上。
本文主要介绍芳烃的生产技术，同时综述了其最新的研究进展和产品的市场分析。
一 芳烃生产技术
目前，石油芳烃大规模的工业化生产通过现代化的芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置包括催化重整、裂解汽油加氢、芳烃分离等装置。 1.1 催化重整
催化重整在芳烃生产中具有十分重要的地位和作用，全世界大约70%的BTX芳烃来自炼油厂的催化重整装置。催化重整一般都采用含铂的催化剂，因此，通常又称作铂重整。铂重整工艺按催化剂再生方式，主要有半再生重整、连续重整和循环再生重整三种形式。按照加工能力统计，这三种重整的比例大约为6:3:1。
连续重整工艺一般采用铂—锡系催化剂，并以UOP公司的CCRPlaformer工艺（采用叠合床反应器）和IFP公司的Aromizer工艺（采用平移流动的移动床工艺）为代表。与其他两种重整工艺相比较，连续重整增加了一个催化剂连续再生系统，可将因结焦失活的重整催化剂进行连续再生，从而保持重整催化剂活性稳定，并且随着操作周期的延长，催化剂的性能基本保持稳定，因而连续重整具有装置规模大、运转周期长、对原料的适应性好、生产灵活性大、操作苛刻度高、反应压力低、氢油比低、产品的辛烷值高、产物收率高、氢产高等特点。另外，连续重整工艺流程复杂，装置的投资和能耗也比其他两种工艺高。 1.2 芳烃抽提技术
目前应用最广泛的是以环丁砜为溶剂的Sal-folane工艺，苯纯度为99.9%时，苯的回收率可达99.95%，甲苯回收率99.8%，二甲苯回收率超过98%。 迄今为止，大部分芳烃抽提装置仍采用单一溶剂分离沸点接近的组分。但GCT技术公司开发的抽提蒸馏工艺则采用一种专用的高选择性和高处理能力的混合溶剂，从全馏分重整油中将芳烃分离出来，而不需要预处理。2000年韩国LG-Galtex Oil公司采用GTC工艺建成世界上最大的单系列芳烃抽提装置，以重整油为原料每年可生产2.32Mt苯、5.54Mt甲苯和0.3MtC8芳烃。其中，苯和甲苯回收率在99.9%以上，纯度可达99.99%以上；当C8芳烃回收率为100%时，纯度可达99.5%。由于溶液抽提需要用4台分离塔，而抽提蒸馏只需两台分离塔，因而投资费用可节约25%，能耗也下降15%。据称，一套重整油处理量为1.5万桶/d的GTC-BTX抽提蒸馏装置的投资费用为1200万美元。 1.3 轻芳烃构化
1983年，英国石油公司(BP)及UOP共同开发成功了Cyclar芳构化工艺。近几年来，随着石油资源的日益减少，将丰富廉价的轻烃，转变为高附加值的苯、甲苯、二甲苯(BTX)的研究已成为当今重要的研究课题和热点问题。轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺，用于生产芳烃或高辛烷值汽油的调和组分。该工艺以HZSM—5分子筛作为催化剂的活性组分，将重整抽余油、重整拔头油、直馏汽油、焦化汽油、热裂解汽油、热裂解C5馏分、液化石油气和油田凝析油等轻烃转化为芳烃。 1.4 裂解汽油加氢
烃类高温裂解，以粗汽油为裂解原料时，通常情况下大约每生产1t乙烯可副产1t裂解汽油，其中苯质量分数可达29.1%，而BTX总质量分数可达58.8%。
从裂解汽油中回收BTX通常需采用两段加氢；第一段加氢采用贵金属Pd/Al2O3催化剂，主要对热稳定性差的双烯烃进行加氢；第二段采用非金属Co-Mo/Al2O3 催化剂进行烯烃加氢，并除去包括硫化物在内的多种杂质。 1.5 芳烃转换
由于二甲苯衍生物需求的增长速度远远高于苯衍生物的增长速度，目前很多芳烃联合装置以提高二甲苯收率为目的。将需求量相对较少的甲苯和C9芳烃转换为苯和二甲苯，可采用加氢脱烷基工艺、甲苯歧化和烷基转移工艺等。 1.5.1 加氢脱烷基工艺
该工艺以苯为目的产物，其优点是苯的收率高。以甲苯为原料时，苯的收率在99%以上，苯的纯度大于99.99%，仅用白土处理和一般蒸馏就能得到合格产品。目前在甲苯消费构成中有39.5%用于脱烷基制苯，但由于甲苯歧化制二甲苯装置的增多，联产苯的成本相对较低，因而未来甲苯脱烷基制苯的生产将受到一定的制约。
1.5.2 甲苯歧化与烷基转移
随着三大合成材料工业的发展，苯和二甲苯需求量迅速增长，致使石油芳烃供需出现不平衡，在20世纪60年代后甲苯歧化与烷基转移制二甲苯和苯的工艺便应运而生。
与甲苯脱烷基制苯工艺相比，甲苯歧化与烷基转移反应过程中甲基只在苯环间移动，而不是将甲基转化为甲烷，所以氢耗量较少，设备和公用工程也少。代表性的工艺有M(☆)obil公司的MSTD工艺、UOP公司的Tatoray工艺、IFP/Mobil公司的Isolene(Ⅱ)工艺、Engelhard公司的Oc-tafining工艺等。
近年来异构化工艺向双层或多层催化剂系统发展，通常第一层催化剂为乙苯转化催化剂，第二层为二甲苯异构化催化剂。但BP公司发现，由于乙苯转化时生成副产物乙烯使催化剂易失活，所以BP公司开发了3层催化剂系统，即在双层催化剂床上另外加入加氢催化剂(Mo/Al2O3)，乙烯加氢可转化为乙烷，催化剂失活速率可从0.05%下降至0.006%-0.008%，催化剂再生周期超过1年。 2 芳烃生产技术国外研究进展 2.1 传统生产技术的改进 2.1.1 催化重整技术改进
为提高重整过程中BTX的收率，Zeolyst公司与韩国SK公司共同开发了先进的重整技术(ART-11)的贵金属分子筛催化剂，通过加氢脱烷基反应和烷基转移反应将重整油中的芳烃成分（尤其是乙苯）转化成苯和二甲苯，而重整油中的非芳烃成分则加氢裂化成富含液化石油气(LPG)的气体产物。据称，工业试验在一套闲置的固定床重整装置上进行，其生成的甲苯纯度大于99.75%（质量分数，下同），BTX总产量提高10%。
Zeolyst公司推出的另一种催化剂还可促使C9重芳烃烷基转移成BTX，且这种贵金属改进的催化剂寿命较长，运行两年仍可产出高纯BTX。ExxonMobil公司开发的多段石脑油重整工艺，在最后一段重整反应器内装填低酸活性分子筛催化剂（即含有加氢功能的铼和ZSM-5分子筛催化剂），苯和甲苯的收率分别增加5%和3%，二甲苯的收率也略有增加。 2.1.2 芳烃抽提技术改进
美国福斯特惠勒GTC公司新开发了一种抽提蒸馏工艺，利用一种复合溶剂改变各种烃类的相对挥发度来实现芳烃与非芳烃的分离，可以用于全馏分重整的芳烃回收，而不需要预分离。用此技术可从催化重整油或裂解汽油有效地回收苯、甲苯和二甲苯。其主要工艺过程：进料和热的循环溶剂预热后从塔器中部进入抽提蒸馏塔，贫溶剂从塔上部进入进行选择性抽提芳烃；非芳烃从塔顶分出；塔底含芳烃的富溶剂进入溶剂回收塔分离溶剂和芳烃。GTC采用环丁砜为添加剂，适用于芳烃含量在任何范围的原料，而采用单一的环丁砜的传统抽提仅适用于芳烃与烯烃含量较低的原料（原料中芳烃质量分数不超过85%）；投资和操作费用都要较少很多。GTC工艺特点：(1)复合溶剂的热稳定性好，溶剂循环量低，可用于当前环丁砜抽提装置改扩建工程；(2)对二甲苯的适用性好，苯及甲苯回收率在98%以上；(3)工艺调整快速灵活。
韩国LG-加德士石油公司已采用该工艺建成了世界最大单系列芳烃抽提装置，以重整油为原料，可生产苯232万t/a，甲苯554万t/a，苯和甲苯回收率均在99.9%以上，纯度均在99.9%以上。由于液-液抽提需用4座分离塔，而抽提蒸馏只需要2座分离塔，因而投资费用可节约25%，能耗也下降15%。据称，一套重整油处理量为1.5万bbl/d的GTC-BTX抽提蒸馏装置的投资费用为1200万美元。
KruppUhde公司采用一种以N-甲酰基吗啉为溶剂的Morphylane工艺外，还将新颖的分壁塔技术引入其中，将精馏、抽提和溶剂回收过程在一个分壁塔内完成，因而投资费用较传统抽提蒸馏工艺节省20%。利用Morphylane工艺既可从重整油和裂解汽油中回收高纯度芳烃，同样还可使用焦化轻油的芳烃回收，其产物苯和甲苯的收率分别达到99.95%和99.98%，产品苯和甲苯中的非芳烃质量分数分别为8103和6104。当以低芳烃含量（质量分数为20%）的重整油为原料时，产品苯中非芳烃的质量分数仅为1105。至2002年11月全球共有45套采用Mor-phylane工艺的装置，总生产能力超过60Mt/a。 2.1.3 芳烃转换技术改进
芳烃转换技术最关键的是催化剂的选择，Mobil公司在开发多代选择性甲苯歧化制对二甲苯工艺的基础上，2001年开发了最大化生产对二甲苯的PxMax工艺。向市场推出的PxMax工艺有两种：采用EX-2200催化剂，可在现场进行选择性除焦；采用MTPX催化剂，两种工艺都比其他选择性歧化工艺有更高的选择性和更长的运行周期，并可在较低的起始和循环温度、较低的氢烃循环比下进行操作。由于PxMax工艺的对二甲苯浓度很高（质量分数大于90%），所以可以降低下游工艺的操作成本。Mobil公司还声称，PxMax工艺比MSTDP工艺有重大改进，PxMax工艺不需要高温反应，操作过程也可简化，若用于建设大型装置可降低投资，也很容易地用于现有装置的改造。韩国LG-Caltex公司已与Mobil公司签订一项协议，在350kt/a的对二甲苯生产装置上采用该技术，并于2003年投入生产。
2002年Mobil公司开发了两种改进的异构化催化剂：第一种为高活性异构化(AMHA I)催化剂，与以往采用的异构化工艺相比，采用该催化剂有较高的产物选择性和较低的操作成本。由于乙苯转化率有较大幅度的提高，所需反应温度又较低，故可改善操作灵活性，第二种为EM-4500催化剂，也可提高乙苯的转化率，有较高的产物选择性，能有效降低二甲苯损失。AMHA I催化剂已于1999年工业化，EM-4500催化剂在2000年投入运行。
UOP公司开发的双层催化剂体系，第一层为磷硅酸铝催化剂（如MgAPSO），第二层为硅铝酸催化剂（如ZSM-5）。其优点为：前者乙苯转化率高。后者能提高乙苯生成二甲苯的收率，从而获得较高的乙苯转化率和二甲苯的收率，并显著提高工艺的经济性。Sud-Chem公司开发了一种基于Pt-MF I的催化剂，对混合二甲苯异构化和乙苯脱烷基反应具有较高的活性和选择性。这种催化剂主要通过晶体尺寸、硅铝比、粘合剂材料和挤条形状的调节而得到优化。 2.2 拓宽原料来源
为满足芳烃日益增长的需求，一些增产芳烃的生产技术应运而生。例如一些不宜作重整原料的LPG馏分、轻石脑油馏分、轻烯烃馏分和芳烃抽余油馏分，可通过芳烃异构化增产芳烃。甚至以甲烷为主要成分的天然气也有可能经芳构化得到芳烃。此外，以甲苯和甲醇为原料制备对二甲苯也呈现出良好的工业应用前景。
以廉价甲苯和甲醇为原料烷基化制备对二甲苯一度成为开发热点。GTC技术公司的GT-To-LAlk工艺，以高硅分子筛为催化剂，反应在固定床中进行，典型的操作条件为400—500℃、0.1—0.5Mpa，对二甲苯的选择性大于85%。一套200kt/a的对二甲苯装置，大约消耗甲苯204kt/a，甲醇120kt/a。与甲苯歧化工艺相比，该工艺生产1t对二甲苯所需甲苯量可从2.5t下降到1t，甲醇资源丰富，价格又相对低廉，无副产物苯生成。GTC技术公司认为，将甲苯与甲醇烷基化工艺与传统的对二甲苯装置结合到一起可降低芳烃联合装置生产成本。一套200kt/a GT-TolAlk工艺装置投资费用为7000万美元，对二甲苯的生产成本为360美元/t。ExxonMobil公司对甲苯与甲醇烷基化的催化剂进行了改进，主要是在催化剂中掺入磷(ZSM-5分子筛中硅与铝的摩尔比为450)，粘合剂为氧化硅-氧化铝，并在一定温度下蒸汽处理0.75h。试验结果表明，当甲苯单程转化率大于15%时，对二甲苯选择性大于90%，最高可达88%，且在120h内稳定性良好。这种改进的催化剂由Cr和Zn的氧化物与含质量分数9%MgO的HASM-5以质量比50:50混合而成。HNA Holding公司以甲苯和CO为原料，采用三氟甲磷酸为催化剂，在温度15—60℃、压力6.8—10.9Mpa条件下反应，产物对甲基苯甲醛的选择性可达98%以上，不需要异构化、分离、氧化后即可得到高纯对苯二甲酸。这种方法对生产对苯二甲酸还是有吸引力的。
目前甲烷芳构化还处于实验室研究阶段，但作为一项有战略意义的前沿战术，预期今后会有较大的发展。 3 芳烃生产技术国内研究进展
近年来，我国芳烃生产技术已经取得长足的进步。我国自行开发的半再生催化重整工艺和工程技术已达到国际先进水平，在连续重整工艺技术方面已基本掌握了第二代连续重整工艺及工程设计。石油化工科学研究院开发的PS-IV和PS-V连续重整催化剂达到了国际先进水平。其中PS-IV催化剂在上海石油股份有限公司装置上运行3年多，活性高于进口催化剂，芳烃收率提高1.3%；PS-V催化剂在中国石化高桥石化分公司引进超低压连续重整装置上运行，其C5收率比设计值高1.0%，芳烃收率比设计值高2.09%，纯氢收率也高于设计值。最新开发的OS-IV催化剂在镇海炼油厂800kt/a连续重整装置中使用，与进口催化剂相比，芳烃收率提高6.46%，积炭速率降低26.3%。
在芳烃抽提方面，石油化工科学院曾开发的重整汽油抽提蒸馏苯(SED)新工艺也已在中国石油大连石化分公司150kt/a工业装置上应用获得成功。SED工艺采用环丁砜和性能良好的助溶剂，显著增强芳烃的溶解能力，提高苯的收率。从建设投资方面考虑，比传统液液抽提减少5台塔系，设备总台数减少17台左右，节约建设投资2000万元；从消耗指标看，能耗和物耗显著降低，尤其是蒸汽消耗可减少25%。此外，苯的收率高达99.5%，非芳烃产品还可满足溶剂油的要求。估计在一套150kt/a装置上应用该工艺每年可净增利润1047万元。
在芳烃转换工艺方面，上海石油化工研究院先后开发成功ZA型及HAT型两种催化剂。ZA型催化剂达到当时国外同类催化剂水平，HAT型催化剂属目前先进水平。其中HAT-095催化剂在中国石化扬子石化分公司装置上使用，在反应器及主要设备未作改动的情况下，其装置处理能力从1.007Mt/a提高到1.232Mt/a。2001年7月改用高空速。高转化率。低氢烃比的HAT-096催化剂后，催化剂对处理高C10芳烃质量分数原料的能力较强，反应原料中C10芳烃质量分数最高可达6%（正常情况下应为3%-4%），从而达到效益的最佳化。在19个月工业运行中，随进料负荷的变化，反应进料温度在354-378℃之间变化，平均转化率为45.4%，平均选择性94.5%，且非芳烃基本为C6以下组分，C6以上组分极少，产品苯的冰点平均为5.47℃，达到优质苯指标。
尽管我国在引进消化吸收的基础上芳烃生产技术取得了长足的进步，但是与国外相比还有一定的差距，具体表现：缺乏具有自主知识产权的芳烃生产工艺，目前多数主要芳烃生产装置采用国外的工艺技术；现有芳烃生产技术缺乏有效地整合，至今尚未提出自主的芳烃生产组合技术及工艺流程，国内的芳烃联合生产装置都以国外的工艺流程为主体进行设计；国内芳烃生产在原料来源、产品系列化进程和工业化程度上与国外存在一定的差距。
芳烃溶剂
芳烃溶剂为澄清无色液体，有毒。存放点附近应消除点火源。阻止液体流入下水道、水网或低洼地带。隔离人群。避免吸入蒸气和接触人体。无危害的情况下尽可能切断危害源。若物质进入网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知相关单位，采取措施将其对地下水道的影响控制在最小限度。
芳烃溶剂MSDS 1．产品名称：
产品名称：S-150芳烃溶剂 化学品族：芳香烃碳氢化合物 2．产品的化学组成/成份资料： 危害健康成份：
丙苯及异丙苯（枯烯） 1，3，5---三甲苯 二甲苯及其异构物 1,2,4----三甲苯 3．危害性
健康危害性：对呼吸系统有刺激性 对身体危害：吞下后会造成肺部损伤
经常不断接触下对皮肤造成疙瘩及分裂，气雾会使人昏昏欲睡及晕眩。 物理和化学危害性/火灾和爆炸的接触危险
中度危险：在略为加热至其闪点或高于其闪点时，液体放出的蒸气会形成可燃性混合物
静电放电：产品会积累静电，发生电火花 4．急救措施：
吸入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患者转移。若患者呼吸停止，须进行人工呼吸。保持休息状态，及时进行医护。
皮肤接触：用大量的清水冲洗，如有可能请使用肥皂。
除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等，再次穿着前须洗净。
眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。若刺激感仍持续，需进行医处理。
误食：若发生吞服，不要引诱呕吐。保持休息状态，及时进行医护。 5．灭火措施： 灭火步骤：
用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。切断“燃料”源。 用泡沫、干粉化合物或水喷洒灭火。 特殊防火警告：
不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样会导致暴沸的危险。 参阅第4部分“急救措施”以及第10部分“稳定性与活性”。 危险燃烧产物：没有不寻常。 6．意外泄漏处理措施： 地面泄漏： 用黄沙或泥土吸附泄漏液体。在处理之前请参照第3部分“危害标识”，并戴防护用具，具体请参照第7部分“个人防护”。
用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能用泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中或废弃。
向有关专家咨询对所有回收物资的废弃具体要求，确保遵循地方废物处理法规。
水体泄漏：
消除点火源，要求其他船舶撤离。
通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。在没有危险的情况下，尽可能切断燃烧源。可能的话采取隔离措施。
撇去表层或用适当的吸附物除去表面污染。若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物沉降和/或适当使用分散剂。问有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求，确保遵循地方废弃物处理法规。 参阅第4部分“急救措施”以及第10部分“稳定性与活性” 7．接触控制与人身防护：
机械控制措施/通风：建议使用局部排风设备，以控制加工源处气体的释放。实验样品必须在通风橱中进行试验。对于限制空间要有机械通风装置。 职工接触安全极限
轻芳烃石脑油（石油系） TWA：100mg/m(19ppm) 该产品含具以下经认定或建议OEL值的组分：三甲苯
TWA:25ppm(123mg/mACGIH(2000) 二甲苯 TWA：100ppm(434mg/m) STEL：150ppm(651mg/m) 所有二甲苯的异构物，ACGIH(2000) 个人防护
一般建议：要根据产品的危害程度，工作场所及产品的使用方法选用个人防护设备，一般地，我们建议至少要使用带护边的防护眼镜和能保护手臂和腿部、耳体的工作服。再者，任何进入该产品使用范围参观的人员至少要佩戴有护边的防护眼镜。
呼吸防护：在空气中浓度超过本节给出的浓度极限时，建议使用半罩过滤式防毒面具以防止吸入进多有害粉尘。合适的过滤材料取决于在工作场所能使用的化学品的种类和数量，但过滤材料类别“A”类似的材料皆可以考虑使用。
手的防护：当处理该产品时，建议穿着耐化学品手套，适当的防护手套取决工作环境及所处理之化学品，但是我们对用腈类聚合物所制造的防护手套有很好经验。如防护手套开始腐烂，应立即更换。 眼睛的防护：参阅一般建议
皮肤/身体的防护：参阅一般建议 8．理化特性： 物理状态：液体
形式/颜色：澄清无色液体 气味：芳香烃气味
凝固/熔融点： -20℃ ASTMD97 PH值（ )： 没有数据 沸程(馏出量≥98%）： 介于179和213℃ ASTMD86 闪点(TCC ASTMD56)： 62℃ 最小值 自燃温度： 400℃
爆炸极限（空气中）： 介于0.6和7体积百分比 大约值 蒸气压（20℃）： 0.278kpa 蒸气压（38℃）： 0.3kpa 蒸气压（50℃）： 0.6kpa 密度（15℃）： 介于0.875g/cm和0.900g/m ASTMD4052 比重( )： 没有数据
蒸气密度(101.3kpa/空气=1)：>1.00 水溶性（20℃）： 0.1重量百分比 该物质会潮解吗： 不会
粘度（25℃）： 1.19CST ASTMD445 蒸发速率（醋酸正丁酯=1） 0.090 热膨胀系数（液体）： 0.00088℃ 体积/体积/℃ 分子量 136 计算值 9．使用与贮存方法： 贮存温度（℃)：常温 运输温度（℃）：常温 装卸温度（℃）：常温 粘度(CST）：1.19mm/s 贮存和运输压力(kpa)：常压 静电积聚危害：
是，采用合适的接地措施 一般运载方式：
油轮、铁路槽车、公路槽车、驳船、桶 运用的材料和涂料： 碳钢、不锈钢、聚酯
不适用的材料涂料：聚四氟乙烯 天然橡胶、丁基橡胶 EPDM 聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯 聚乙烯醇、聚丙烯腈
对于塑料物质的相容性可能各种各样。因此，我们建议使用前对其进行相容性测试。
贮存/搬运，一般注意事项：
确保容器密闭，小心轻放。开盖时动作要缓慢，以控制容器内压力的释放， 将其贮存在阴凉通风处，并远离不相容的物质。
不要接近明火、热源或点源的地方贮存、打开或使用。避免阳光直射。 该产品会积累静电，可能会造成电火花（点火源），须采取适当的接合或接地措施。
不要对容器进行加压、切割、加热或焊接。空容器可能含有产品残渣，未以专业清洗或重整前不要再使用该空容器。
附加警告：此容器仍属危险即使是空的。请继续注意氖安全事项。 10.反应活性瑟稳定性：
危险聚合反应： 否
避免发生聚合的条件： 不适用 稳定性： 稳定
避免不稳定情况的条件： 不适用
须避免材料和环境条件（不相容性）： 强氧化性 危害性分解产物： 无 11．毒性学信息：
急性的
吸入：其蒸气浓度在高于建议暴露值时，会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。
皮肤接触：低毒性。经常或长期接触会使皮肤脱脂而乾燥，造成不适和皮肤炎。
误食：在吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和肺部水肿。
毒性极小：若有特殊要求，请垂询以获更多有关资料。 12．生态环境信息：
环境淌度：该物质极易挥发，若排入水中会迅速蒸发至空气中。
环境降解：基于相似物质的数据或估计值，该物质迅速发生物降解，根据OECD指标定为“易”生物降解物质。
生态毒性和生物富集：
基于相似物质的数据或估计值，预计该物质对水生生物体形成低度急性毒性。
13．处置方法：
以下事项仅适用于所提供的产品。若产品已与其它物质混合，则可能要遵循其它处置方法。若有疑问，请与本公司或当地有关部门联系。
空桶应由合格的执行许可证的机构进行回收、再生或废异处理。
在任何情况下，都须谨慎行事，确保符合国家法律和地方法规。该产品不适合通过深埋废弃处理，也不适合排放至公共下水道、排水系统或天然河流中。
该产品只能在适当的设备中直接燃烧，且没有灰烬。 14．运输资料： 陆运：
有害化学物编号：2X UN编号：3082 运输文件名：石油馏份含烷基(C3-C5)苯 包装分类：Ⅲ UN级别：9 次要危险：
海运：IMDG（包装和散装液体集装箱） UN编号：3082 IMO等级：9 IMDG编号页码：9028 EMS编号：3-07 MFAG编号：
海洋污染物：P &nb, sp; 包装分类：Ⅲ 危险标签：9 次要危险
正确货运名：石油馏份含烷基(C3-C4)苯 空运(ICAO/IATA)： ICAO/IATA等级：9 客机包装指导：914 客机最大携货量/包装：没有限制 货机包装指导：914 货机最大数量/包数：没有限制 15．法律法规信息：
分类及标签及根据欧洲方面的指令： 分级/符号： 有害的/xn 分级/符号： 可燃性的/ 政府法令： 危险物质指令，67/548/EC 标签名：
重芳香烃混合物 特殊危险的性质： 可燃
对呼吸系统有刺激性 对身体有害：
吞入后会造成肺部损伤
经常不断地接触下会对皮肤造成乾疙及分裂 气雾会使人昏昏欲睡及晕眩。 安全指示：
勿吸入气体/烟雾/蒸气/气雾 避免与皮肤接触
对静电放电要采取预防措施
万一发生火灾，使用沙、泥土、化学粉末或泡沫灭火 使用适当的容器，避免环境污染
该物质和/或其容器必须作为有害废物加以废弃处理
若吞入本品勿试图呕吐，应立即送医院就诊，并带上本容器或标签作参考。
16．其他资料：
本资料只适用于指定的物质，可能不适用该物质与其它物质混合后或使用中的情况。